Ниже приведена последовательность мероприятий по аттестации сварщиков:
- Определение основных параметров;
- Проверка пригодности оборудования и материалов;
- Проверка конфигурации и положения контрольного образца;
- Наблюдение за ходом сварки для проверки соблюдения применимой технологии;
- Выбор, определение и вырезка необходимых контрольных образцов;
- Испытание и оценка образцов;
- Оформление требуемой документации;
- Наблюдение за ходом производственных сварочных работ.
Аттестация каждого сварщика позволяет производителю или подрядчику привлечь специалистов, способных выполнять сварочные работы в соответствии с аттестованными технологиями. После начала сварочных работ инспектор по сварке должен наблюдать за выполнением сварки в целях проверки соблюдения технических требований и контроля качества выполненных швов. Любые недостатки должны отмечаться и устраняться. При обнаружении регулярно возникающих проблем могут выполняться корректирующие действия, которые заключаются в изменении технологии и/или замене персонала.
Хотя существование аттестованных технологий и персонала не гарантирует удовлетворительное качество всех рабочих швов, это, по крайней мере, дает некоторую уверенность в том, что технологии и персонал способны обеспечить выполнение швов приемлемого качества. Однако не следует забывать о том, что сварка швов, выполняемая в процессе аттестации, проводится при более благоприятных условиях по сравнению с условиями производственного процесса. В связи с этим различия, связанные со сборкой соединений под сварку, конфигурацией стыков, доступностью могут способствовать возникновению условий, увеличивающих возможность ошибки. Таким образом, инспектор по сварке должен стараться обнаруживать и выявлять подобные несоответствия до того, как они станут причиной выполнения швов, не отвечающих установленным требованиям.
