Роль инспектора по сварке

Роль инспектора начинается еще задолго до начала сварки, продолжается в течение сварки, включает ряд мероприятий после сварки и завершается только после надлежащего оформления результатов. Будучи составной частью системы качества, инспекционные мероприятия определяются в плане инспекций и проверок, в котором четко изложены все требования. Во многих случаях инспектор отвечает за подготовку документов, которые обеспечивают прослеживаемость отдельных элементов и соответствующих производственных мероприятий.

До сварки инспектор должен иметь гарантию того, что используются надлежащие материалы, и что цех утвердил технологию сварки и сварщиков с необходимой квалификацией. Письменные процедуры и компетентные операторы имеют важное значение для производства качественного сварного изделия, но фактическое выполнение сварного шва также имеет критически важное значение для инспектора. Как только инспектор убедится в том, что все в порядке и можно начинать сварку, его задачей становится наблюдение и контроль. На этом этапе он должен обращать внимание на два основных момента: обеспечение соблюдения письменных процедур и, конечно же, выявление любых физических признаков возможных дефектов изделия.

В функции инспектора входит проверка основного металла и сварочных материалов, соблюдение правильной сборки и подготовки под сварку, а также наблюдение за выполнением самой сварки. После окончания сварки выполняется последующая серия инспекционных мероприятий. Она начинается с выполнения инспекционной программы в соответствии с утвержденной процедурой, контроля за ходом проверки и контроля качества и отбора конкретных швов для дальнейшего неразрушающего контроля или механических испытаний.

Термическая обработка (предварительный подогрев, подогрев или термообработка после сварки) может быть критически важным параметром на сварочном производстве, и от инспектора часто требуется обеспечить ее правильное выполнение. Термообработка должна выполняться с соблюдением утвержденных письменных процедур. Для того чтобы быть уверенным в результатах, инспектор должен иметь достаточные знания по технологии, оборудованию и отчетности.

Расшифровка радиографических снимков (Часть 3)

Ложные дефекты.

Продавленные отметины (складки).

Образуются вследствие небрежного обращения с пленкой – если пленка подвергается сгибанию или скручиванию после экспозиции, то на ней образуются дугообразные изображения после проявления. Светлые отметины означают сгибание пленки до экспозиции, темные отметины – сгибание после экспозиции, но до проявления пленки.

Складки обычно определяются просмотром в отраженном свете. Они должны проявляться в виде вмятин на поверхности пленки. Свинцовые экраны, Читать далее →

Расшифровка радиографических снимков (Часть 2).

Качество пленки

Успешная расшифровка радиографического снимка зависит от качества используемой пленки. Если качество пленки не соответствует минимальным требованиям применимых стандартов, то ее следует отклонить, а радиографическое исследование провести повторно. Расшифровщик производителя в целях экономии может не быть склонен к отклонению снимков, которые не соответствуют минимальным требованиям стандартов по качеству. Читать далее →

Расшифровка радиографических снимков (Часть 1)

Расшифровка радиографических снимков

Введение

Навыки расшифровывания радиографических снимков приобретаются с течением долгого опыта. В процессе расшифровывания радиографических снимков не должно возникать путаницы с критериями приемки или отклонения деталей. Снимки, в первую очередь, следует расшифровать, а обнаруженные дефекты оценивать согласно применимым стандартам. Продукцию сварки или литья следует принимать за ее качества или отклонять за недостатки, но ее ни в коем случае нельзя ни принимать, ни отклонять из-за сложностей, возникших при расшифровывании радиографической пленки. Любой снимок, противоречащий Читать далее →

Определение понятия технологические свойства и требования к ним. Технико-экономические показатели источников питания. Критерий выбора источников питания для сварки.

При выборе источников питания для сварки учитывают технологические и технико-экономические показатели. Выбор источников в конечном итоге будет осуществляться на основе экономических расчетов, но этот экономический расчет будет выполняться из набора источников, которые удовлетворяют первым двум критериям. Поэтому необходимо знать об этих двух критериях.

Источник питания считают технологичным, если он обеспечивает:

  1. устойчивость дуги (оценивается коэффициентом устойчивости – КУ);
  2. эластичность дуги;
  3. минимальный уровень разбрызгивания электродного металла.

Читать далее →