Завороты корки — завернувшиеся корки металла, окислившиеся заливины и брызги, расположенные у поверхности слитков. В деформированном металле дефект представляет собой или разрывы, или частичное отслоение, образовавшееся в результате раскатки завернувшихся корок или брызг.
Дефект изображен на рис. 1.1—1.2.
Иногда дефект не единичный, а поражает всю поверхность слитка или значительную ее часть.
В деформированном металле дефект представляет собой или разрывы, или частичное отслоение, образовавшееся в результате раскатки завернувшихся корок или брызг. При горячей деформации дефекты вытягиваются вдоль ее направления. На поверхности прутков дефект может иметь вид языкообразного отслоения или разрыва, часто называемого слиточной пленой, т. е. пленой, образовавшейся из дефектов поверхности слитков, в отличие от прокатных плен, образующихся при раскатке рванин.
На макрошлифах дефект образует светлые участки, иногда серповидной формы, сопровождающиеся скоплениями загрязнений. На обточенных прутках имеет вид разветвленных пересекающихся трещин.
Дефект выявляется при осмотре поверхности и может быть точно классифицирован на прутках по внешнему виду и путем микроанализа. На микрошлифе в зоне дефекта присутствуют крупные скопления неметаллических включений. В некоторых участках зоны, прилегающей к дефекту, часто наблюдаются обезуглероживание и окалина.
Корки окисленного и загрязненного неметаллическими включениями металла образуются на поверхности жидкого металла при наполнении изложниц.
В случае холодного металла корки могут привариваться к стенке изложницы и оставаться там после затвердевания данного участка металла. Периодические поперечные завороты, опоясывающие слиток по всему периметру, связаны с периодическим подстыванием слоев металла у стенки изложницы и последующей заливкой этих слоев жидким металлом.
Завороты корок, заливины, брызги могут встречаться в металле всех марок стали при любых способах разливки. Исключение составляет электрошлаковый переплав, при котором поверхность слитка отделена от стенок кристаллизатора слоем шлакового гарнисажа.
Дефект очень часто встречается при разливке холодного металла, при медленной разливке, а также при разливке металла, отличающегося большой вязкостью.
С целью предупреждения образования дефектов необходимо разливать хорошо нагретый и раскисленный металл. Эффективное средство предупреждения дефекта — разливка под жидким синтетическим шлаком или шлакообразующими смесями и брикетами.
