Отраженный плазменный поток при сварке проволокой Св-08Г2С диаметром 1,6 мм с покрытием из К2СО3 в СО2 на обратной полярности, способствуя расширению столба дуги, позволяет получить струйный перенос при сварочном напряжении 32 В и токе сварки 320…330 А. При этом длина столба дуги над поверхностью изделия составляет 1,5…2 мм и в этом случае даже внешняя часть столба дуги охватывается отраженным плазменным потоком, что делает этот способ сварки в СО2 наиболее оптимальным из всех известных способов с точки зрения энергетических потерь дуги. Сварка проволокой, покрытой К2СО3, в СО2 позволяет получить оптимальное формирование сварных швов не только при сварке стыковых соединений, но и при сварке угловых соединений.
Так, при сварке стыковых соединений из- за более широкой части столба дуги, находящейся под поверхностью изделия, благодаря наличию К2СО3 в отраженном плазменном потоке и большей глубине проплавления в связи с наличием струйного переноса металла, скорость сварки возрастает в ∼ 1,2 раза по сравнению со сваркой обычной проволокой на одних и тех же режимах при более лучшем формировании сварного шва и при почти полном отсутствии разбрызгивания металла, что позволяет полностью устранить операцию зачистки изделия от брызг. Аналогичное явление наблюдается и при сварке угловых соединений, сварные швы которых формируются без выпуклости по середине шва, что в сочетании с устранением потерь сварочной проволоки на разбрызгивание и с учетом выше описанных особенностей этого процесса, позволяет увеличить скорость сварки при одном и том же катете сварных швов в 1,3…1,4 раза при одной и той же скорости подачи проволоки. Это, при постоянной длине швов на изделии, позволяет сократить расход сварочной проволоки во столько же раз.
Особо необходимо отметить, что благодаря подогреву проволоки проходящим током при нанесении К2СО3, на ее поверхность из водного раствора из поверхностных слоев про- волоки удаляется водород, что приводит к значительному повышению вязкости сварных швов в сравнении со сваркой обычной проволокой. Это покрытие можно наносить и на омедненную проволоку на обычных станках для очистки проволоки.
