Эта группа испытаний предназначена для оценки качества структуры металла, т.е. отсутствия в нем дефектов. Контроль на отсутствие дефектов обычно используется в ходе аттестации сварочных технологий и сварщиков. После выполнения сварки на контрольном листовом материале из него вырезаются образцы, которые подвергают контролю на отсутствие дефектов, позволяющему выявить возможные нарушения в структуре металла шва.
Для разрушающего контроля на отсутствие дефектов применяют три основных вида испытаний: испытание на загиб, испытание разрушением образца сварного соединения с двумя надрезами вдоль сварного шва и испытание разрушением углового образца. Бездефектность можно проверять также средствами неразрушающего контроля, для которого часто используются радиографический и ультразвуковой методы. Первый вид испытаний (испытание на загиб) можно проводить разными способами. Это, возможно, наиболее распространенный вид испытания, позволяющий судить о приемлемости контрольного образца, сваренного при аттестации сварщика.
Разные виды испытаний на загиб называются, как правило, в зависимости от ориентации сварного шва по отношению к изгибному усилию. Известно три типа образцов с поперечным загибом шва: загиб лицевой поверхностью шва наружу, загиб корнем шва наружу и боковой загиб. Во всех трех случаях сварной шов пересекает продольную ось образца, а вид испытания определяется стороной сварного шва, которую при испытании подвергают напряжению. Это означает, что при выполнении загиба лицевой поверхностью шва наружу лицевая сторона испытывает натяжение и т.д.
Испытания на загиб обычно проводятся при помощи гибочного приспособления. Эти испытания бывают трех типов: загиб с оправкой, загиб роликом с оправкой и загиб с оправкой методом накрутки. Стандартное приспособление для испытания на загиб с оправкой состоит из плунжера (называемого также оправкой или толкателем) и сопряженной матрицы, при помощи которой ранее прямолинейному образцу придается форма U.
Для испытания на загиб образец помещают на опоры (плечи) матрицы, обратив его к матрице той стороной, на которой должно действовать напряжение. Затем плунжер устанавливают на соответствующей точкой и с силой прижимают к образцу до тех пор, пока тот не согнется на угол 180°, принимая форму U. Затем образец извлекают и производят оценку.
