Металловедение. Производство стали и заготовок для проката.

Для металловедов определение требований и предназначение заготовок, первоочередная задача в их производстве. Итоговое качество изделия зависит преимущественно от способа обработки жидкого металла в ковше, в агрегате вакуумирования, в установке ковш-печь и промежуточном ковше, а также в кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) до полной кристаллизации. В течение каждой из вышеуказанных стадий, формируется степень внутренней чистоты стали, ликвации, центральной пористости, структуры поверхности, образование возможных трещин, наличия загрязнений неметаллическими структурами, ударная вязкость, сплошность проката и его качество, стойкость к растрескиванию при сероводородном воздействии. Все вышеперечисленное определяет пригодность сляба к выполнению металлоконструкции конкретного типа.
Все процессы в МНЛЗ в ходе кристаллизации металла требуют оптимизации и тщательного исследования структуры, степени ликвации и качества поверхности полученного слитка.
Непрерывнолитой сляб считается основной заготовкой в производстве проката (листового и рулонного) высокого качества.
Основными показателями качества сляба с металловедческой стороны являются:
• однородность и чистота химического состава;
• наличие трещин внутри и на поверхности, пористость металла;
• структура литья;
• размер заготовки с учетом последующей прокатки;
• степень загрязненности и ее распределение;
• ликвация.
Обработка вне печи определяет чистоту структуры готового изделия и основные параметры (вязкость, разброс свойств, сплошность, сопротивление сероводородному растрескиванию и прочее).
Процесс разливки стали незначительно влияет на чистоту, химическую неоднородность, вязкость, сопротивление сероводородному растрескиванию (HIC), качество поверхности и центральную пористость металла.
Сталеплавильный передел определяет преимущественно соответствие стали по химическому составу. Но иногда выполняет функции основного воздействия для воплощения идеи, такой как:
• способствовать формированию структуры с замедленным ростом зерна аустенита (или зарождения в них кристаллов феррита) при температурном воздействии, посредством насыщения стали дисперсным оксидом Ti2O3;
• с помощью кристаллизации δ-феррита, который содержит мало углерода, уменьшает осевое отделение неоднородностей при разливке стали.
Требования к металлургическому процессу:
• создание соответствующего хим.состава;
• минимальное содержание серы и фосфора, водорода, азота, кислорода, легкоплавких примесей (олова, сурьмы, свинца);
• умеренные концентрации меди, хрома, никеля;
• чистота по НВ и их модифицирование;
• соответствие сляба по макроструктуре без дефектов и брака, как поверхностного, так и внутреннего;
• воспроизводимость производства.

Поделитесь этим материалом:
Share on FacebookShare on Google+Tweet about this on TwitterShare on LinkedInShare on VKEmail this to someone
Иван Перфильев
Информацию обо мне вы можете посмотреть на странице Об авторе |

1 комментарий

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Scroll Up