Во второй части статьи, мы продолжаем рассматривать дефект сварного шва – непровар. При использовании дуговой сварки металлическим электродом в газовой среде с переносом металла повторяющимися короткими замыканиями, сварщик должен стараться направлять дугу на все участки сварного соединения, где необходимо добиться провара. В противном случае остаются зоны, в которых металл расплавляется в недостаточном объеме; следовательно, в данных зонах не обеспечивается надлежащий провар.
В других случаях, сама конфигурация сварного соединения ограничивает возможную степень провара. Примером этого может служить разделка кромок под сварку с углом, недостаточным с учетом данного технологического процесса и диаметра используемого электрода. И, наконец, высокая степень загрязнения, включая вторичную окалину и прочные оксидные слои, может воспрепятствовать полному провару.
Непровар исключительно трудно обнаружить при помощи радиографии, если не подобрать правильный угол облучения. Обычно участок непровара находится рядом с исходной поверхностью разделки и характеризуется крайне малой шириной и объемом, в связи с чем его трудно обнаружить при помощи радиографического метода, если только путь лучей не будет параллельным и находящимся на одной линии с нарушением сплошности.
Если непровар выявляется при радиографическом контроле, как правило, на пленке он будет представлен в виде более темных линий, которые в большинстве случаев отличаются большей прямолинейностью, чем изображения трещин или удлиненных участков шлаковых отложений. Поперечное расположение данных линий на пленке помогает оценить их фактическую глубину. Например, в случае с одиночным швом с разделкой кромок, непровар вблизи корня на снимке будет находиться возле осевой линии сварного шва. Участок непровара, находящийся возле осевой стороны шва, на радиографическом изображении будет расположен ближе к кромке лицевой поверхности шва.
На рис. 1 приведен непровар в корне шва.
