Об авторе

Здравствуйте дорогие друзья!

На этой странице, я бы хотел немножко рассказать о себе и о том, зачем я вообще начал вести этот блог.

Автор: Иван Перфильев
Образование: Приазовский Государственный Технический Университет
Специальность: Металловедение и Термообработка Металлов
Квалификация: Инженер (M.Eng.), термообработка металлов и металловедение
Опыт проведения инспекций и управления качеством: с 2001 года

Дополнительное образование и сертификаты:

  • Международный Инспектор по Сварке (IIW). Диплом № UA-IWI- B1-090529-0003
  • Инспектор по покрытиям ФРОСИО (III уровень). Сертификат №10997
  • SNT-TC-1A / ISO 9712 VC Level III (Визуальный контроль)
  • SNT-TC-1A / ISO 9712 MT Level III (Магнитопорошковый контроль)
  • SNT-TC-1A / ISO 9712 DP Level III (Капиллярный контроль)
  • SNT-TC-1A / ISO 9712 UT Level II (Ультразвуковой контроль)
  • SNT-TC-1A / ISO 9712 RT Level II (Радиографический контроль)
  • Внутренний аудитор — ISO 9001:2015 и ISO 19011:2011.

Специальные достижения:

  • Проводил аудит поставщика/производителя перед заключением контракта и технический аудит на предмет возможности производства перед началом производства.
  • Организовывал и руководил процессом технической инспекции на проекте, руководил командой технических инспекторов и управлял всеми вопросами, относящимися к контролю качества продукции и аудиту во время выполнения проекта.
  • Большой практический опыт самостоятельного проведения неразрушающих методов контроля УЗК, МПК, КК, ВИК.
  • Большой практический опыт расшифровки радиографических снимков.
  • Проводил квалификацию сварщиков согласно EN 287 часть 1 и 2.
  • Проводил Квалификацию Процесса Сварки во время первого дня производства.
  • Проводил контроль качества электрооборудования VSD (станции управления привода асинхронного двигателя), охватывающий все приемочные испытания на каждой технологической стадии производства.
  • Проверял и утверждал проектную документацию, документацию по контролю качества (QCP), заводские отчеты по испытаниям, Спецификацию Процесса Производства (MPS), документацию по поверке оборудования, документацию по квалификации процесса для обеспечения соответствия требованиям проекта.
  • Проводил техническую инспекцию на всех требуемых этапах/переделах от загрузки сырьевого материала, присутствия при проведении всех испытаний до отгрузки конечной продукции.
  • Проводил инспекцию окрасочных работ на всех этапах: абразивная очистка перед покраской; измерения следующих параметров: температуру в помещении, температуру металла, влажность, содержание солей на окрашиваемой поверхности, степень обеспыливания, точку росы, шероховатость поверхности; проводил замеры каждого слоя покрытия, толщину общего слоя покрытия, визуальный контроль покрытия, контроль проведения адгезионных испытаний.
  • Готовил и предоставлял клиенту всю информацию по статусу проекта: Interim Reports, Progress Reports, Non-Conformance Reports с сопровождением всех корректирующих действий и их закрытие, издание Final Release Notes.

Знание стандартов:

API 5L, API 5CT, API 5B, API RP 5L3, API 5D, API RP 5L2, API RP 5LW, API 2B, API 5T1, ASTM A106, ASTM A53, ASTM A370, ASTM A213, ASTM E6, ASTM E23, ASTM A20, ASTM B338, ASTM A435, ASTM A36, ASTM A268, ASTM E 112, ASTM A252, ASME Sec.V, ASME Sec.II, ASME Sec.VII, ASME Sec.VIII, ASME Sec.IX, ASME B31.3, AWS D1.1, DIN 30670, DIN 50113, DIN 50115, DIN 50125, ISO 3183, ISO 5817, ISO 6929, NACE MR0175, NACE TM0177, NACE TM0284, ARS, EN 10208, EN 10217, EN 10219, EN 10228, EN 10025, ГОСТы, ТУ и др.

Опыт работы:

Управление вопросами контроля качества нефтегазовых проектов и инспекция на заводе-изготовителе следующей продукции:

— Стальные магистральные SAW трубы с антикоррозионным наружным
   полиэтиленовым и внутренним эпоксидным покрытием;
— Бесшовные трубы;
— Трубы ERW;
— Сосуды под давлением, емкости для переработки нефтепродуктов;
— Горячекатаный и холоднокатаный лист;
— Продукция OCTG (бурильные трубы, обсадные и насосно-компрессорные
   трубы);
— Котельные трубы и листы (IBR);
— Горячекатаные и холоднокатаные рулоны;
— Судостроительный лист;
— Роторные валы и поковки;
— Кованая и литая продукция;
— Конструкционная сталь;
— Судостроительные валы;
— Сварные конструкции;
— Катанка, заготовка, слябы, уголки и т.д.

Собственное оборудование:

  • Набор для визуально-инструментального контроля – «НПВК».
  • Набор для испытания методом проникающей жидкости – «Overchek».
  • Ультразвуковой твердомер – «Inatest» (набор включает эталонные образцы).
  • Ультразвуковой толщиномер – «УТ-507» (прибор способен измерять толщину металла под покрытием).
  • Набор для магнитопорошкового контроля – «МД-01ПК/12» (набор включает люминесцентную лампу «СН50Р/12» и аэрозольный распылитель с флуоресцентным порошком).
  • Видеоэндоскоп IMAGE.

Этот блог я начал вести, потому что очень мало обучающего материала для начинающих технических инспекторов, я это знаю по себе, а если материал есть, то он очень разбросан по литературе и интернету. Этот блог, а точнее площадку, мы с Вами, дорогие друзья, должны сделать местом, где мы будем обмениваться самой различной информацией о нелегкой работе технических инспекторов. В свою очередь я буду печатать статьи по металловедению, чтобы начинающий инспектор мог вкратце ознакомиться с основными понятиями металловедения, разъясняя специальные термины для начинающих инспекторов. Также будут статьи по неразрушающему контролю и контролю сварных швов. Буду приводить описание основных дефектов сварки, как их лучше и правильно выявить и как их правильно назвать согласно стандартам. В дальнейшем постараюсь подготовить видео уроки по неразрушающему контролю. Буду стараться находить для Вас интересные и полезные материалы, которые помогут Вам на практике. Делитесь своим опытом и интересными материалами, пишите отзывы и комментарии, присылайте Ваши пожелания и просьбы.

С наилучшими пожеланиями,
Иван Перфильев

Scroll Up