Количество металла, испаряющегося с катодного пятна (Часть 2).

В настоящее время считается, что величина ионной доли тока в сварочных дугах примерно равна β ≈ 0,5. Полагая, что величина β не зависит от величины сварочного тока (I), определим количество ионов, переносящих ионный ток в катодной области (Ni) при разных токах по формуле

Ni = Ii/е = βI/е,

где е — заряд электрона, Кл, а также соответствующее им количество испарившихся с катодного пятна атомов (Nп) по формуле Nп = Gп/ mFe, где mFe — масса атома железа, равная 9,26*10–26 кг.

Читать далее →

Форма кристаллов (Часть 2).

С увеличением скорости роста кристаллов размеры ячеек уменьшаются. При интенсивном отводе тепла через затвердевший металл, когда скорость роста кристаллов велика, ячеистое строение не возникает. Таким образом, при малых скоростях охлаждения поверхность фронта кристаллизации почти гладкая. При средних — появляется ячеистая структура, элементы которой измельчаются с ускорением охлаждения. При большой скорости охлаждения вместо ячеек появляются ответвления, свидетельствующие о начале дендритной кристаллизации.

При наличии перед фронтом кристаллизации зоны переохлажденного Читать далее →

Испытания для определения химических свойств.

Ранее мы рассматривали те виды испытаний, которые позволяют узнать механические свойства металлов. У металлов есть и важные химические свойства. На самом деле, именно химический состав металла и его термическая обработка в значительной мере определяют его механические свойства. Часть бывает необходимо определить химический состав металла. Для этого существует три распространенных метода: спектральный анализ, анализ сжиганием и анализ воздействием жидких реактивов.

Инспектору по сварке редко приходится практически заниматься проведением химического анализа. Однако от инспектора может Читать далее →

Классификационные признаки источника питания. Распределение потенциала в дуге. Свойства сварочной дуги (Часть 2).

Исследования  показали, что   протяженность    катодной    и   анодной  областей  дуги весьма  мала:  lк = 1·10-5 см;  lа  = 1·(10-3…10-4) см. Тогда длина столба дуги: lс ≈ lд (равна длине дуги), а

Uд = U+ Uк + Uс ,

Lд = lа + lк + lс .

Мощность, выделяемая в 3-х зонах дуги Pд = I·Uа  + I·Uк+I·Uс, полностью определяется величинами Uа,Uк,Uс, Uа = 2..5 В; Uк = 4..20 В. Для стальных Читать далее →

Scroll Up