По размерам и влиянию на прочность металла различают две категории трещин (местных разрушений): микротрещины (размеры их соизмеримы с размерами параметров кристаллической решетки; имеются практически всегда в реальных кристаллах) и макротрещины, возникающие в сварном соединении в процессе сварки или эксплуатации изделия (являются опасным дефектом – причиной разрушения конструкции).
Образование трещин второй категории становится возможным тогда, когда пластические деформации, возникавшие в металле при неравномерном нагреве и охлаждении, исчерпают его деформационную способность, и напряжения, возрастая, достигнут значений предела прочности, т.е. только в том случае, когда величина собственных напряжений в шве достигнет значений предела прочности металла при данной температуре.
Можно выделить два интервала температур, в которых возможно образование трещин:
1) вблизи температуры солидуса (горячие трещины);
2) в области более низких температур (для стали 750°С), где наблюдается резкое понижение пластичности вследствие структурных превращений (холодные трещины).
Горячие (кристаллизационные) трещины появляются обычно в металле шва на завершающей стадии процесса кристаллизации при температурах, близких к солидусу. Холодные трещины возникают чаще всего в результате структурных превращений в металле.
Горячие трещины имеют межкристаллитный характер, т.е. проходят по границам между кристаллами, а холодные чаще всего пересекают кристаллы и границы между ними.
