Плены на бесшовных трубах по раскатанным подрезам, закатам, усу, трещинам напряжения, морщинам, рискам – дефектам поверхности катаной трубной заготовки.
Часть окислов остается в атомарном состоянии, образуя раствор замещения с а-железом, вытесняя из его решетки атомы углерода, которые, мигрируя в периферийные зоны, обогащают их и образуют оторочку из зерен перлита вокруг обезуглероженной зоны. Процессы эти диффузионного характера, требуют для своего осуществления длительных нагревов при высоких температурах, что имеет место в производственных условиях (блюмсы нагревают примерно при температурах до 1300˚С в течение нескольких часов, заготовку при тех же температурах до 2-3 часов). Деформация металла в горячем состоянии ускоряет процессы диффузии.
При свободной циркуляции воздуха в полостях дефектов происходит только обезуглероживание в результате взаимодействия углерода металла с кислородом воздуха. Чем выше температура нагрева и больше время выдержки, тем больше степень обезуглероживания. Времени нагрева трубной заготовки, установленного технологическими инструкциями трубных заводов, достаточно для образования полного обезуглероживания вокруг дефектов прокатного происхождения.
Глубина плен по этим дефектам почти одинакова по длине раската и чаще всего бывает до 1 мм, изредка доходя до 2 мм.
Причины образования дефектов прокатного происхождения следующие: подрезы на блюмсах (следствие неправильной настройки привалковой арматуры и неправильной задачи металла в калибр при прокатке в ящичных калибрах); ус на катаной заготовке (следствие переполнения калибров металлом и неправильной настройки валков и арматуры стана); закаты на катаной заготовке (следствие прикатывания подрезов и уса, образовавшегося в предыдущих калибрах); риски на катаной заготовке (следствие механического повреждения поверхности наварами или другими выступами прокатной арматуры); морщины на блюмсах и трубной заготовке (следствие повышенных обжатий без кантовок боковых граней блюмсов); трещины напряжения, расположенные по местам разъемов калибров (следствие нарушения настройки трубозаготовных станов, неравномерных или повышенных деформаций металла).
