Виды разрушений листового металла (при статическом нагружении):
а) вязкое;
б) хрупкое;
в) с участками среза у поверхности плит;
г) путем среза.
Прочность материалов определяется характеристиками (показателями) за которые принимают: σв – предел прочности (или временное сопротивление), МПа (кг/см2); σу – предел усталости (выносливости) – характеристика циклической прочности; КС – ударная вязкость Дж/см2 (кгм/см2) и др.
Данные по прочностным свойствам материалов зависят от формы и размеров образцов. Поэтому существуют стандарты на размеры образцов.
Показатели прочности материалов (характеристики механических свойств) σТ; σв и др. служат для дальнейшего их использования в расчетной практике.
При проектировании конструкций используется понятие расчетной прочности.
Расчетная прочность – это прочность, определяемая расчетным путем, при использовании простейших экспериментальных характеристик металла и аппарата механики деформируемых тел.
Существуют различные методы расчета конструкций на прочность, гарантирующие надежную работу их в течение всего срока службы.
Исходное положение для всех существующих методик расчета прочности сварных соединений конструкций сводится к установлению неравенства
N < R ,
где N – номинальное или расчетное воздействие внешних нагрузок;
R – допускаемая или расчетная несущая способность сварного соединения (по условиям прочности, устойчивости и т.п.).
Несмотря на общность исходного положения, сложившиеся в настоящее время методы расчета прочности в различных отраслях машиностроения и строительства имеют существенное отличие как в отношении формы расчета, так в подходе к установлению N и R.
Расчетные методы непрерывно совершенствуются, однако они являются приближенными и не достигают той степени совершенства, которая позволяет получить полное совпадение расчетной и действительной прочности конструкции.
Поэтому существует понятие конструктивной (действительной) прочности.
