Все пороки труб разделены на две основные группы: дефекты наружной и дефекты внутренней поверхности. В пределах каждой группы имеются подгруппы, выделенные по морфологическим и генетическим признакам, т.е. природным. Пороки наружной поверхности делятся следующим образом: дефекты сталеплавильного, прокатного, трубопрокатного происхождения и отделки. Пороки внутренней поверхности делятся на дефекты сталеплавильного и трубопрокатного происхождения.
Дефекты сталеплавильного происхождения являются следствием раскатывания и вскрытия в трубах дефектов слитков, появившихся в результате нарушения или недоработки технологии сталеплавильного производства.
Дефекты прокатного происхождения являются следствием раскатывания в трубах дефектов блюмсов и катаной заготовки, образующихся в результате нарушения или недоработки технологии производства в трубном переделе, а также неудовлетворительного состояния инструмента и оборудования для отделки труб. К дефектам трубного передела отнесены также пороки термообработки, связанные с нарушением режимов нагрева и охлаждения труб.
Каждому дефекту присущ свой внешний вид и расположение на поверхности. Каждой подгруппе дефектов присущи свои характерные генетические и морфологические признаки микроструктуры.
Вид и расположение дефектов сталеплавильного и прокатного происхождения зависят от специфики переработки металла в трубы (характера и степени деформации), дефектов трубного передела – от вида нарушения или недоработки технологии производства, качества нагрева металла, настройки оборудования и состояния инструмента.
К характерным морфологическим признакам дефектов поверхности относятся: форма их полости в поперечном и изредка в продольном сечении, расположение структурных составляющих и неметаллических включений в сечении, т.е. строение порока.
К характерным генетическим (наследственным) признакам относятся вид и расположение дефекта, состав структурных составляющих, наличие обезуглероживания и участков ликвации легкоплавких компонентов, наличие неметаллических включений и тип их.
Исследованиями и экспериментами по трансформации меченых пороков слитка было установлено, что в силу геликоидальной (винтовой) деформации металла при прошивке и последующей раскатке (прокатке) в процессе производства труб все пороки слитка и катаной заготовки превращаются на тубах в один тип дефектов – плены. Данные дефекты расположены по винтовой линии, шаг которой значительно превышает величину подачи заготовки в валках прошивного стана за один ее оборот за счет вытяжки при дальнейшей прокатке труб и зависит от состава оборудования трубопрокатной установки и размера труб. Направление развития плен противоположно вращению валков прошивного сана. Длина плен может доходить до нескольких десятков метров. В зависимости от исходного дефекта слитка или заготовки плены могут быть групповыми или единичными. Характерными в очаге образования генетическими признаками для всех пороков слитка и их производных в трубах являются: наличие вокруг полостей дефектов зоны феррита в оторочке из перлитных зерен; наличие в этой зоне цепочек оксисульфидов или сульфидов типа FeS∙MnS; скоплений мелких глобулярных диффузионных окислов железа, марганца и других легирующих элементов типа FeО∙MnО; в обезуглероженной зане имеется рельефный феррит, в котором ликвируют легкоплавкие компоненты, например, фосфор. В полости плен и зонах металла рядом, а также на продолжении их наблюдается окалина, теплоизоляционные смеси и шлаки. Такая микроструктура вокруг плен на наружной поверхности труб обусловлена особенностями кристаллизации металла вокруг дефектов поверхности слитков: поверхностных и подкорковых пузырей, продольных и поперечных горячих кристаллизационных трещин, заворотов корки, заворотов и прослоек теплоизоляционных смесей или шлаков, поясов, локальных скоплений экзогенных включений типа теплоизоляционных смесей или шлаков, частиц огнеупорных материалов (сифонного припаса), наплывов, сетки разгара, подтеков (заливин).