Визуальный контроль сварных швов.
Визуальный контроль, вероятно, самый недооцененный метод инспекции сварных швов. Из-за своей простоты и отсутствия сложного оборудования, потенциал этого метода инспекции нередко занижен. Проведение визуального контроля сварных швов может быть выполнен легче, по сравнению с другими методами и, как правило, дешевле. Визуальный контроль может быть чрезвычайно эффективным методом поддержания приемлемого качества сварки и предотвращения проблем, при проведении сварочных работ. Есть много областей, в рамках операции сварки, которые могут быть проверены и оценены с помощью визуального контроля.
При разработке плана контроля (инспекции), мы должны обозначить наиболее подходящие участки для применения визуального контроля. Мы должны рассмотреть возможность предотвращения проблем связанных со сваркой, а не находить проблемы, которые, возможно, уже произошли. Неразрушающий контроль (НК), который обычно используется для проверки выполненных сварных швов, как правило, разработан и проведен, чтобы найти проблемы постфактум для сварных швов, когда шов завершен. Визуальный контроль может часто использоваться, чтобы предотвратить первоначальные проблемы сварки.
Функция инспекции сварных швов часто делятся на три этапа.
Первый, и часто используемый, это контроль перед началом сварочных работ. Этот тип контроля может часто предоставить нам возможность обнаружить и исправить неприемлемые условия, прежде чем они перерастут в актуальные проблемы сварки.
Второй этап, контроль во время операции сварки, часто предотвращает проблемы в выполненном шве, посредством проверки условий сварки и требований процедур.
Третий этап, визуальный контроль после сварки, это относительно простой способ проведения оценки качества выполненного сварного шва.
Теперь, давайте рассмотрим каждый из этих этапов проверки более подробно.
Контроль перед началом сварочных работ.
Как я уже отмечал выше, этот контроль проводится перед началом операции сварки и как правило, связан с проверкой подготовки сварного шва и проверкой параметров, которые было бы трудно или невозможно подтвердить во время или после выполнения сварки. На данном этапе мы можем лучше всего представить элементы управления, которые могут помешать возникновению дефектов сварки. Некоторые разделы контроля перед началом сварочных работ являются инспекцией подготовки сварного шва / предварительной настройки сварки. Это может включать в себя контроль размеров зазоров между свариваемыми кромками. Зазоры между свариваемыми кромками, которые слишком узкие, могут приводить к плохому проплавлению корня шва. Зазоры между свариваемыми кромками, которые слишком большие, могут приводить к прожогу.
Стыковой сварной шов с разделкой кромок: если углы разделки кромок слишком малы, это может вызвать несплавление, а если слишком большие, это может привести к деформации сварного шва от перегрева.
Состояние поверхности листов и чистота: предварительная очистка перед сваркой может быть очень важной составляющей. Неправильная или недостаточная очистка может привести к неприемлемому уровню пористости в готовом сварном шве.
Также, пред сварочный контроль может включать в себя проверку оборудования для предварительного подогрева, температуру и способ нагрева, наличие и расположение контрольных устройств термической обработки, а также вид и эффективность продувки газом, если это применимо.
Пред сварочная инспекция может быть проведена для оценки и проверки документации, таких как: сертификаты на металл, сертификаты на электроды или сварочную проволоку, сертификаты сварщиков и т.д. А так же, перед началом сварочных работ можно провести: сертификацию сплавов, аттестацию сварщиков, аттестацию процесса сварки для прослеживаемости, если это применимо.
Контроль во время сварки.
Данный вид инспекции подразумевает контроль, который осуществляется во время операции сварки и имеет дело в основном с требованиями спецификации процесса сварки (WPS).
Эта инспекция включает в себя (но не ограничивается) следующие позиции:
— визуальный контроль промежуточной очистки сварных швов;
— контроль температуры между проходами;
— контроль параметров сварочного тока;
— тип защитного газа;
— контроль расхода газа;
— контроль последовательности сварки.
Также, необходимо учитывать любые условия окружающей среды, которые могут повлиять на качество сварного шва, таких как, дождь, ветер и экстремальные температуры.
После сварочный визуальный контроль
Этот вид контроля, как правило, проводится с целью проверки целостности выполненного сварного шва. Многие неразрушающие методы контроля (NDT) используются для проведения после сварочного контроля швов. Тем не менее, даже если шов должен быть подвергнут неразрушающему контролю, то обычно целесообразно проводить визуальный контроль первым. Одной из причин этого является то, что поверхностные нарушения сплошности, которые могут быть обнаружены при визуальном осмотре, иногда могут привести к неправильной интерпретации результатов НК или замаскировать другие несплошности в теле сварного шва. Наиболее распространенные дефекты сварки, обнаруживаемые визуальным контролем: неполномерность шва, подрез, натек, поверхностные трещины, поверхностные поры, не полностью заполненная разделка кромок, непровар, превышение проплава, прожег и превышение усиления сварного шва.
Вывод
Хорошо подготовленный план проведения инспекции (визуального контроля) перед началом сварочных работ и соответственно хорошо проведенная инспекция может предоставить нам прекрасную возможность, чтобы предотвратить проблемы сварки, прежде чем они начнутся.
Инспекция во время проведения сварки может помочь нам обнаружить проблемы до того, как они возникнут, а также поможет обеспечить уверенность в конечном сварном изделии.
После сварочная инспекция поможет нам обнаружить дефекты сварных швов на месте проведения сварочных работ и недопущения попадания дефектных изделий к клиенту.
