Общая программа мероприятий по аттестации технологии путем проведения испытаний:
– определение параметров сварки;
– проверка пригодности оборудования и материалов;
– наблюдение за сборкой под сварку и за процессом выполнения сварки с регистрацией всех важных параметров и результатов;
– выбор, определение и вырезка необходимых контрольных образцов;
– испытание и оценка образцов;
Наиболее частым дефектом зоны сплавления при наплавке является холодная трещина (откол), расположенная на некотором расстоянии от поверхности сплавления. Температурные условия образования таких трещин и характер их развития дают основание связать процесс их образования с явлением замедленного разрушения.
При разработке методики оценки склонности наплавленного металла к образованию отколов следует учитывать следующее.
Во-первых, для получения количественной характеристики прочности зоны сплавления необходимо испытание 15— 20 образцов одного наплавляемого металла. Отсюда следует требование простоты, экономичности и малой металлоемкости методики.
Возможность образования горячих трещин в шве определяется следующими факторами:
1) величиной и характером пластических деформаций, возникающих в металле шва при кристаллизации;
2) скоростью (темпом) нарастания этих деформаций;
3) деформационной способностью металла шва в температурном интервале образования горячих трещин.
Величина и характер пластических деформаций при кристаллизации шва зависят от относительного изменения объема металла. Объем металла с уменьшением температуры уменьшается, во время структурного превращения аустенита в Читать далее →
В соответствии с документом AWS A3.0 пористость определяется, как «нарушение сплошности в виде пустот, образуемых захваченным газом в процессе затвердевания». Таким образом, мы вправе рассматривать поры, как некие пустоты или газовые карманы внутри затвердевшего металла сварного шва. Благодаря характерной сферической форме, поры принято считать наименее опасным нарушением сплошности. В то же время, в случаях, когда речь идет о сварном шве сосуда, в котором хранится газ или жидкость, поры способны причинить большой ущерб. Это связано с тем, что пористость может привести к образованию течи.
Как и в случае с растрескиванием, разные виды пор имеют разные названия. Как правило, они обозначают конкретное местонахождение зоны пористости или форму отдельных карманов пористого участка. Поэтому для более точного Читать далее →
Для любого материала, на котором проводят испытание на растяжение, эта кривая имеет постоянный наклон. Этот наклон называется модулем упругости.
Модуль упругости (или модуль Юнга) стали при комнатной температуре равен около 30000000 фунт-сил/кв. дюйм, а у алюминия этот параметр составляет 10500000 фунт-сила/кв. дюйм. На самом деле этим числом определяется жесткость металла: чем выше модуль упругости, тем жестче металл.
В дальнейшем деформация начинает возрастать быстрее, чем напряжение, а это означает, что при данной нагрузке металл растягивается в большей мере. Этим изменением характеризуется окончание упругой работы и начало Читать далее →
