Трещины при сварке и их классификация.

По размерам и влиянию на прочность металла различают две категории трещин (местных разрушений): микротрещины (размеры их соизмеримы с размерами параметров кристаллической решетки; имеются практически всегда в реальных кристаллах) и макротрещины, возникающие в сварном соединении в процессе сварки или эксплуатации изделия (являются опасным дефектом – причиной разрушения конструкции).

Образование трещин второй категории становится возможным тогда, когда пластические деформации, возникавшие в металле при неравномерном нагреве и охлаждении, исчерпают его деформационную способность, и напряжения, возрастая, достигнут значений предела прочности, т.е. только в том случае, когда величина собственных напряжений в Читать далее →

Зарождение кристаллов в жидкости (Часть 2).

Для образования зародышей критического размера недостаточно энергии, выделяющейся при переходе атомов из жидкости в кристаллы. Она лишь на две трети компенсирует энергетические затраты, связанные с формированием поверхностной энергии или половине энергии, освобождающейся вследствие перехода атомов из жидкой в кристаллическую фазу.

Критический размер зародыша уменьшается с увеличением переохлаждения. От степени переохлаждения зависит и величина флуктуации энергии, необходимой для образования зародыша. Чем больше ΔТ, тем меньше работа образования зародыша. Опыты над металлами подтверждают это. Например, относительная устойчивость Читать далее →

Аттестация технологии сварки (Часть 5).

Каждый сборник норм и правил предусматривает определенные критерии прохождения испытаний при аттестации технологии сварки. В качестве инспектора по сварке Вам может потребоваться принять участие в данной оценке, а также в проведении самих испытаний. Возможно, наиболее важная задача инспектора по сварке при проведении аттестации заключается в том, чтобы внимательно следить за выполнением сварки для обеспечения соблюдения технологии. При возникновении проблем в процессе применения технологии сварки, связанных с недостатками в самой технологии, существует возможность определения и устранения данных проблем на этом этапе, а не при выполнении сварочных Читать далее →

Испытание на растяжение (ЧАСТЬ 4).

После того как образец для испытания на растяжение надлежащим образом обмерен и маркирован, его следует надежно закрепить в захватах подвижной и неподвижной головок машины для испытаний на разрыв.

После установки образца в захваты к нему прикладывают возрастающую с постоянной скоростью растягивающую нагрузку. Если скорость возрастания растягивающей нагрузки не будет постоянной, результаты испытаний могут быть неустойчивыми. До начала приложения нагрузки в отмеченных точках рабочей длины на образце присоединяется прибор, который называется экстензометром. Во время воздействия нагрузки экстензометр измеряет значение Читать далее →