Непровар корня сварного шва возникает из-за малого тока и высокой скорости сварки.
Является допустимым дефектом. Ремонт непровара корня регламентируется нормативными документами на сварку.
На снимке непровар корня виден в виде черной полосы с параллельными прямыми краями.
Одной из основных задач испытаний, проводимых при определении технологической свариваемости материала, является оценка его технологической прочности при том или ином способе сварки, так как с увеличением технологической прочности повышается вероятность получения качественного сварного соединения. Термин «Технологическая прочность» был введен Прохоровым Н.Н. в 1950 г. Этот термин подчеркивает, что речь идет о способности материала к сохранению межатомных сил сцепления в процессе их технологической обработки (сварки, ковки и т.п.). Опыт показывает, что прочность материалов при их обработке не пропорциональна их эксплуатационной Читать далее →
Затвердевание переохлажденной жидкости начинается с образования кристаллических зародышей. В чистой от примесей жидкости зародыши образуются в результате роста наиболее крупных фазовых флуктуаций (гомогенное зарождение). Образование зародышей на базе фазовых флуктуации без помощи посторонних частиц и стенок формы называют самопроизвольным или спонтанным.
При зарождении кристаллической фазы термодинамический потенциал металла меняется, что обусловлено двумя обстоятельствами. Образование зародыша сопряжено с появлением межфазной поверхности с избыточной энергией. Это увеличивает термодинамический потенциал металла. Вместе с тем образование зародыша означает переход группы Читать далее →
Смещение облицовочного слоя на конечном участке шва возникает из-за неточной центровки сварочных головок при начале сварки.
Смещение облицовочного слоя является допустимым дефектом. Смещение регламентируется нормативными документами на сварку.
На рис.1 видно не совпадение облицовки, как смещение наиболее светлых участков шва.
Для экспериментального определения предела усталости материалов, сварных соединений или элементов конструкций используется в большинстве случаев классический метод – построение кривой Вёлера (кривой усталости) путем испытания 10-15 образцов или соответствующих элементов конструкций при заданной характеристике цикла изменения напряжений.
В зависимости от целей испытания и типа металла (сталь, алюминий и т.д.) выбирается база испытаний, т.е. наибольшее число циклов нагружения, которое должны выдержать образцы испытуемой серии, не разрушаясь, при напряжении, равном пределу усталости. Определенные таким образом предельные напряжения характеризуют, так называемый, физический предел усталости. Считается, что если образец выдержал на предельных напряжениях число циклов, равное Читать далее →
