В конденсированных фазах атомы (ионы) размещаются так, что действующие между ними силы притяжения и отталкивания уравновешиваются. При уменьшении межатомных расстояний энергия отталкивания превышает энергию притяжения и возрастает настолько сильно, что даже при больших давлениях не удается заметно сблизить атомы. С удалением их энергия отталкивания убывает быстрее энергии притяжения, и на расстоянии r0 суммарная энергия становится минимальной (рис. 1).
Зачем в спецификациях указывается соотношение кальций: сера (Ca:S).
При изготовлении в сталь добавляют кальций для снижения содержания серы и кислорода, а также для контроля модифицирования оставшихся сульфидных включений. После его введения, в ковше кальций соединяется с серой и кислородом; продукты реакции переносятся в шлак.
При прокатке стали, неметаллические включения, как правило, сплющиваются; степень такого сплющивания зависит от включения: прочность матрицы при температуре прокатки. Наличие удлиненных включений приводит к анизотропии свойств, прочности и вязкости. Добавление Са укрепляет сульфидные включения и снижает степень деформации, таким Читать далее →
Неполное проплавление в сварных швах.
Неполное проплавление в сварных швах, в отличие от непровара, представляет собой нарушение сплошности, которое относится только к швам с разделкой кромок. Это состояние, при котором металл сварного шва не проникает на всю глубину соединения, хотя технические условия предусматривают полное проплавление. Участок неполного проплавления всегда располагается рядом с корнем шва. На рис. 1 показано несколько примеров неполного проплавления.
Радиографический контроль. Дефекты сварных швов. Дефектограмма №20.
Дефектограмма №20.
Метод контроля: Радиографический.
Наименование объекта контроля: Контрольный образец.
Нормативная документация: ГОСТ 7512-82, ГОСТ 23055-78.
Конструкция объекта контроля: Пластина.
Тип сварного соединения: Стыковое соединение.
Материал: Сталь (Fe).
Толщина сваренных элементов: 3 мм (номинал).
Испытание на растяжение (Часть 1).
Испытание на растяжение позволяет получать очень большой объем информации о свойствах металла. Среди характеристик, которые можно определить в результате испытания на растяжение, могут быть названы:
– предел прочности при растяжении;
– предел текучести;
– пластичность;
– относительное удлинение;
– относительное сужение сечения;
– модуль упругости;
– предел пропорциональности;
– предел упругости;
– вязкость.