Зачем в спецификациях указывается соотношение кальций: сера (Ca:S).

При изготовлении в сталь добавляют кальций для снижения содержания серы и кислорода, а также для контроля модифицирования оставшихся сульфидных включений. После его введения, в ковше кальций соединяется с серой и кислородом; продукты реакции переносятся в шлак.

При прокатке стали, неметаллические включения, как правило, сплющиваются; степень такого сплющивания зависит от включения: прочность матрицы при температуре прокатки. Наличие удлиненных включений приводит к анизотропии свойств, прочности и вязкости. Добавление Са укрепляет сульфидные включения и снижает степень деформации, таким Читать далее →

Неполное проплавление в сварных швах.

Неполное проплавление в сварных швах, в отличие от непровара, представляет собой нарушение сплошности, которое относится только к швам с разделкой кромок. Это состояние, при котором металл сварного шва не проникает на всю глубину соединения, хотя технические условия предусматривают полное проплавление. Участок неполного проплавления всегда располагается рядом с корнем шва. На рис. 1 показано несколько примеров неполного проплавления.

неполное проплавление

Читать далее →

Радиографический контроль. Дефекты сварных швов. Дефектограмма №20.

Дефектограмма №20.

Метод контроля: Радиографический.

Наименование объекта контроля: Контрольный образец.

Нормативная документация: ГОСТ 7512-82, ГОСТ 23055-78.

Конструкция объекта контроля: Пластина.

Тип сварного соединения: Стыковое соединение.

Материал: Сталь (Fe).

Толщина сваренных элементов: 3 мм (номинал).

Читать далее →

Испытание на растяжение (Часть 1).

Испытание на растяжение позволяет получать очень большой объем информации о свойствах металла. Среди характеристик, которые можно определить в результате испытания на растяжение, могут быть названы:

– предел прочности при растяжении;

– предел текучести;

– пластичность;

– относительное удлинение;

– относительное сужение сечения;

– модуль упругости;

– предел пропорциональности;

– предел упругости;

– вязкость.

Читать далее →

Аттестация технологии сварки (Часть 1).

В процессе аттестации в первую очередь следует разработать технологию сварки и опробовать данную технологию при проведении аттестации. Это следует сделать до аттестации сварщиков и до начала выполнения сварочных работ, поскольку данная последовательность позволяет определить совместимость применяемой методики и материалов. В целом, аттестация технологии сварки выполняется для того, чтобы определить совместимость следующих позиций:

1. Основной металл;

2. Присадочный металл для сварки или твердый припой;

3. Технология (технологии);

4. Методы.

Читать далее →