Аттестация технологии сварки (Часть 1).

В процессе аттестации в первую очередь следует разработать технологию сварки и опробовать данную технологию при проведении аттестации. Это следует сделать до аттестации сварщиков и до начала выполнения сварочных работ, поскольку данная последовательность позволяет определить совместимость применяемой методики и материалов. В целом, аттестация технологии сварки выполняется для того, чтобы определить совместимость следующих позиций:

1. Основной металл;

2. Присадочный металл для сварки или твердый припой;

3. Технология (технологии);

4. Методы.

Читать далее →

Типы коррозии нержавеющей стали.

Очень тонкая пленка оксида хрома образованная на поверхности металла защищает нержавеющую сталь от коррозии. Эта пассивирующая пленка может быть повреждена в результате химического или механического воздействия.

В агрессивной среде, при нарушении защитной пленки, металл будет корродировать.

Типы коррозии могут быть различными и выбор нержавеющей стали основывается на требованиях, предъявляемых окружающей средой.

Общая коррозия.

Тип коррозии, при которой воздействие осуществляется на всей поверхности. Это происходит исключительно в кислой или очень щелочной среде. Стойкость к такой коррозии обычно улучшается путем увеличения содержания хрома и Читать далее →

Непровар (Часть 2).

Во второй части статьи, мы продолжаем рассматривать дефект сварного шва – непровар. При использовании дуговой сварки металлическим электродом в газовой среде с переносом металла повторяющимися короткими замыканиями, сварщик должен стараться направлять дугу на все участки сварного соединения, где необходимо добиться провара. В противном случае остаются зоны, в которых металл расплавляется в недостаточном объеме; следовательно, в данных зонах не обеспечивается надлежащий провар.

В других случаях, сама конфигурация сварного соединения ограничивает возможную степень провара. Примером этого может служить разделка кромок под сварку с углом, недостаточным с учетом данного технологического процесса и диаметра используемого электрода. И, наконец, высокая степень загрязнения, включая вторичную окалину и прочные Читать далее →

Разрушающие испытания.

Методы испытаний обычно делятся на два класса: разрушающие и неразрушающие. Разрушающие испытания делают деталь или элемент непригодными к дальнейшей работе после окончания испытания. В ходе этих испытаний часто определяется поведение материала при нагрузках, вызывающих разрушение. Неразрушающие испытания не оказывают никакого влияния на пригодность элемента к последующему применению.

Установив наличие сильного влияния металлургических характеристик на пригодность металла или сварного шва, можно сделать вывод о необходимости знания их фактических значений. Из этого следует, что конструктор должен соотнести какое-то цифровое значение с каждой из этих важных характеристик и тем самым сделать возможной результативную разработку конструкции, в которой применены материалы с нужными свойствами.

Читать далее →