Аттестация технологий сварки и сварщиков (Часть 1).

Аттестация технологий сварки и сварщиков или операторов сварочных машин осуществляется при реализации любого крупного проекта по выполнению сварочных работ, независимо от того, проводятся ли они в заводских условиях или на объекте. Это одно из наиболее важных подготовительных мероприятий в производственном процессе. Часто работа над проектами начинается при отсутствии опробованных методов выполнения сварки и без проверки квалификации персонала. В процессе производства это может привести к большому проценту брака в связи с проявлением ранее неизвестных недостатков в методах выполнения работы, материалах или квалификации работников.

В обязанности инспектора по сварке может входить участие в проведении испытаний и проверок по программе аттестации. Степень его участия в данном прочесе определяется тем, как организована работа в каждой конкретной компании. В некоторых сборниках норм и правил предусматривается присутствие инспектора при выполнении Читать далее →

Радиографический контроль. Дефекты сварных швов. Дефектограмма №18.

Дефектограмма №18.

Метод контроля: Радиографический.

Наименование объекта контроля: Контрольный образец.

Нормативная документация: ГОСТ 7512-82, ГОСТ 23055-78.

Конструкция объекта контроля: Пластина.

Тип сварного соединения: Стыковое соединение.

Материал: Сталь (Fe).

Толщина сваренных элементов: 2 мм (номинал).

Читать далее →

Нарушение сплошности сварного шва. Трещины (Часть 4).

В этой статье, мы заканчиваем наш обзор нарушения сплошности сварного шва – трещины.

Причина появления подваликовых трещин заключается в присутствии водорода в зоне сварки. Источником водорода может стать присадочный металл, основной металл, окружающая атмосфера или загрязнение поверхности органическими веществами. Если в зоне выполнения сварочных работ находится источник водорода, водород может абсорбироваться в металл зоны термического влияния. В горячем состоянии металл способен удерживать большое количество атомарного водорода (или водорода на стадии образования), обозначаемого как ион водорода Н+.

Однако после затвердевания металл способен вмещать гораздо меньшее количество водорода. Ионы водорода стремятся перемещаться сквозь структуру металла к границам зерен в зоне термического влияния. На этом этапе отдельные атомы водорода могут соединяться, образуя молекулы водорода (Н2). Газообразный водород занимает больший объем, Читать далее →

Группы сплавов. Алюминиевые сплавы.

Алюминиевые сплавы – возможно наиболее крупная из групп сплавов цветных металлов, используемых в настоящее время в промышленности, производящей металлоконструкции. Эти сплавы, которые выпускаются в форме, пригодной для обработки давлением, и в форме литья, принято считать в принципе свариваемыми. Алюминий предпочитают использовать в тех изделиях, где особенно желательны высокая прочность, малая масса, хорошие тепло- и электропроводность и высокая стойкость к коррозии. Технически чистый алюминий в отожженном или литом Читать далее →