Механические свойства металлов. Усталостная прочность (Часть 1).

Прежде чем пытаться определить смысл понятия усталостной прочности, необходимо сначала понять содержание процесса усталостного разрушения металла. Усталость металла – это результат циклического или повторяющегося механического воздействия на элемент. Это означает, что нагрузка колеблется между большим и меньшим напряжениями или меняет направление действия на обратное. Такое воздействие может иметь быстротекущий характер, как в случае вращения электродвигателя, или прикладываться медленно, когда длительность циклов может измеряться днями. В качестве примера усталостного разрушения можно привести изгиб вала двигателя, многократно повторяющийся и приводящий к разрушению вала. Такой тип разрушения обычно происходит до подхода к пределу прочности при растяжении.

Усталостная прочность металла определяется как прочность, которой должен обладать материал, чтобы сопротивляться разрушению при многократном повторном приложении нагрузки. Знание усталостной прочности необходимо потому, Читать далее →

Методы определения дефектов сварных швов (Продолжение, часть 2).

Наличие трещин допускается лишь в нескольких случаях. Непровар также либо не допускается вообще, либо допускается в незначительном объеме. Большинство сборников норм и правил допускают неполное проплавление и наличие шлаковых включений в небольшом объеме, а также некоторую пористость. Допустимые объемы нарушений сплошности могут варьироваться в зависимости от конкретной отрасли и целевого назначения, но, согласно общему правилу, чем острее концевые участки нарушения сплошности. Тем больше ограничиваются его объемы.

Для того, чтобы более подробно проанализировать влияние состояния концевых участков на степень серьезности нарушения сплошности, необходимо рассмотреть пример приостановки развития трещины при помощи метода, за применением которого Вам, возможно, приходилось наблюдать. Метод, о котором идет речь, заключается в сверлении отверстия в детали на конце трещины. Хотя данная мера не способствует устранению трещины, она поможет остановить ее дальнейшее распространение. Это достигается благодаря тому, что острые концы трещины скругляются за счет Читать далее →

Радиографический контроль. Дефекты сварных швов. Дефектограмма №15.

Дефектограмма №15.

Метод контроля: Радиографический.

Наименование объекта контроля: Контрольный образец.

Нормативная документация: ГОСТ 7512-82, ГОСТ 23055-78.

Конструкция объекта контроля: Пластина.

Тип сварного соединения: Стыковое соединение.

Материал: Сталь (Fe).

Толщина сваренных элементов: 4 мм (номинал).

Читать далее →

Механические свойства металлов. Пластичность.

Пластичность характеризует способность материала деформироваться, или растягиваться, под воздействием нагрузки и не разрушаться при этом. Чем более пластичен металл, тем больше он может растягиваться, прежде чем наступит разрушение. Пластичность – это важное свойство металла, поскольку от нее зависит характер разрушения металла под воздействием нагрузки, которое может происходить постепенно или внезапно. Если металл обладает высокой степенью пластичность, он, как правило, разрушается и разрывается постепенно. Прежде чем наступит разрыв, пластичный металл изгибается, и это надежный признак происходящего превышения предела текучести. Металлы с низкой пластичностью хрупки, они разрушаются внезапно, с образованием излома и без предупреждающих признаков.

Пластичность металла прямо связана с его температурой. С ростом температуры пластичность материала возрастает, а по мере снижения температуры она снижается. Металлы, проявляющие свойства пластичности при комнатной Читать далее →