Металловедение. Спекание.

В затвердевшем металле нередко встречаются несплошности – поры, трещинки, газовые пузырьки. Эти объемные дефекты возникают не только при кристаллизации, но и во время последующего охлаждения. С их присутствием связано повышение термодинамического потенциала на величину, равную энергии свободной поверхности. При высоких температурах форма и размеры несплошностей изменяются. Характер изменения объемных дефектов зависит от их величины. Крупные поры и трещины уменьшаются. Неравноосные полости при длительных выдержках превращаются в равноосные, происходит огранение окружающей полость металлической матрицы плоскостями с минимальной поверхностной энергией. Мелкие поры и трещинки могут зарастать. Заполнение пор и трещинок атомами происходит благодаря самодиффузии. В результате залечивания пор и трещинок плотность отливок возрастает.

В пористом металле существует градиент концентрации вакансий, под действием которого они диффундируют от поры Читать далее →

Радиографический контроль. Дефекты сварных швов. Дефектограмма №7.

Дефектограмма №7.

Метод контроля: Радиографический.

Наименование объекта контроля: Контрольный образец.

Нормативная документация: ГОСТ 7512-82, ГОСТ 23055-78.

Конструкция объекта контроля: Пластина.

Тип сварного соединения: Стыковое соединение.

Материал: Сталь (Fe).

Читать далее →

Дефекты бесшовных труб. Дефекты: царапина и вмятина.

Царапина представляет собой канавку произвольных форм и расположения.

Поперечное сечение полости дефекта может иметь неровное дно и стенки и, как правило, расположена под прямым углом к поверхности. При образовании дефекта на горячей трубе – полость его окислена. Глубина царапин может быть неодинакова по всей длине и может достигать нескольких миллиметров. Изменений микроструктуры нет. При образовании дефекта на уже остывшей трубе могут быть деформированы (смяты) зерна по его контуру.

Причины – механические повреждения: в горячем состоянии – при неисправных выводных желобах на калибровочном Читать далее →