Металловедение. Усадочные раковины, поры и ликвация в отливках (продолжение).

Ослабление ликвации по удельному весу достигается увеличением скорости затвердевания отливки; степень разделения фаз уменьшается благодаря сокращению времени пребывания сплава в жидко-кристаллическом состоянии.

Макроскопическая ликвация примесей в отливках может иметь такую же природу, как и внутрикристаллическая. Это относится прежде всего к так называемой зональной ликвации, возникающей в отливках во время последовательного затвердевания. Если примесь растворяется в кристаллической фазе меньше, чем в жидкой ( рис.1),

рис 1 на 11.03.2016

Читать далее →

Трехслойное антикоррозионное полиэтиленовое покрытие. Дефект: отслоение покрытия по концам труб.

Характеристика дефекта:

– Локальное отслоение покрытия от металла трубы.

– Локальное отслоение между слоями покрытия.

Причины образования дефектов:

– недостаточный нагрев поверхности трубы;

– попадание защитной бумажной ленты под покрытие;

– недостаточная температура расплава материалов (адгезив, полиэтилен);

– попадание чистящих материалов силиконового ролика между слоями покрытия;

– недостаточное давление силиконового ролика;

– твердость силиконового ролика выше регламентируемой;

– отсутствие адгезива.

Читать далее →

Металловедение. Усадочные раковины, поры и ликвация в отливках.

Плотность большинства металлов и металлических сплавов немного увеличивается при кристаллизации. Обусловленное этим уменьшение объема называют усадкой. При затвердевании отливок усадка приводит к образованию усадочных раковин и усадочных пор (рис.1).

рис 1 на 09.03.2016

Если отливки затвердевают в условиях, когда кристаллизации сверху не происходит, образуются открытые усадочные раковины (рис.1а). При достаточно интенсивном охлаждении отливок сверху формируются закрытые усадочные раковины (рис.1б). Усадочные раковины получаются в результате постепенного понижения в ходе затвердевания уровня Читать далее →

Радиографический контроль. Дефекты сварных швов. Дефектограмма №4.

Дефектограмма №4.

Метод контроля: Радиографический.

Наименование объекта контроля: Контрольный образец.

Нормативная документация: ГОСТ 7512-82, ГОСТ 23055-78.

Конструкция объекта контроля: Пластина.

Тип сварного соединения: Стыковое соединение.

Материал: Сталь (Fe).

Толщина сваренных элементов: 10 мм (номинал).

Способ сварки: Ручная аргонодуговая сварка.

Дефекты изображенные на дефектограмме № 4 – поры, непровар по разделке, непровар в корне, подрез, шлак.

рис.1 на 04.03.2016