Дефектограмма №4.
Метод контроля: Радиографический.
Наименование объекта контроля: Контрольный образец.
Нормативная документация: ГОСТ 7512-82, ГОСТ 23055-78.
Конструкция объекта контроля: Пластина.
Тип сварного соединения: Стыковое соединение.
Материал: Сталь (Fe).
Толщина сваренных элементов: 10 мм (номинал).
Способ сварки: Ручная аргонодуговая сварка.
Дефекты изображенные на дефектограмме № 4 – поры, непровар по разделке, непровар в корне, подрез, шлак.
Роликовые сварные швы.
Условный знак роликового шва, в зависимости от его размещения по отношению к полке выноски и от применяемого способа сварки, может быть или не быть привязан к положению относительно стороны стрелки. Если знак пересекается полкой, он указывает не на сварку по обеим сторонам, а на отсутствие связи со стороной расположения стрелки.
Размерные параметры роликового шва указываются в форме калибра или прочности, длины и (или) шага и числа требующихся швов. Технология сварки должна указываться в хвосте полки условного обозначения.
Размер или прочность проставляются слева от условного знака на той же стороне, где размещается сам знак, или слева на любой стороне в случае отсутствия привязки к стороне. Калибр роликового шва измеряется шириной сварного шва в области контакта прилегающих поверхностей соединяемых элементов. Прочность задается числом фунтов на дюйм или Читать далее →
Характеристика дефекта:
Локальное утолщение покрытия.
Причины образования дефектов:
– разовый выплеск полиэтилена застойных зон щелевой насадки экструдера ПЭ;
– локальное утолщение полотна полиэтилена.
Место расположения дефекта:
Единичное, случайное.
Методы устранения дефектов:
– чистка и регулировка зазора щелевой насадки экструдера полиэтилена.
Возможность ремонта дефектов:
Дефект качества. Выборочная проверка на наличие пузырей.
Дефект изображен на рис. 1.
Мартенситное превращение, вызванное деформацией.
Образование мартенсита происходит за счет сдвиговой деформации вдоль плоскостей габитуса. Отсюда следует вывод, что мартенситное превращение должно стимулироваться напряжением, приложенным в направлении, близком к направлению деформации, обусловливающей перестройку решетки. В этом случае, очевидно, должно наблюдаться ускорение мартенситного превращения и соответствующее смещение вверх мартенситной точки.
В настоящее время экспериментально установлено, что мартенситное превращение существенно активизируется при нагружении аустенита как в области упругой деформации, так и при пластической деформации. На рисунке 1 приведена зависимость температуры начала матренситного превращения от величины приложенного напряжения, вызывающего упругую и пластическую деформацию, в сплавах Fe-Ni-C. Как видно, рост напряжения до величины, соответствующей
Овальность представляет собой различие в перпендикулярных диаметрах в одном поперечном сечении (разность между максимальным и минимальным диаметрами одного поперечного сечения).
Овальность (ΔД) определяется по формуле для конкретных сечений трубы:
ΔD=2x((Dmax – Dmin)/( Dmax + Dmin))x100%.
Причины: неудовлетворительная настройка станов, нарушение режимов нагрева и деформации.
Допустимость овальности оговаривается и нормируется в нормативно-технической документации.
Разнотолщинность (разностенность).
