Дефектограмма №1.
Метод контроля: Радиографический.
Объект контроля: Контрольный образец.
НТД: ГОСТ 7512-82, ГОСТ 23055-78.
Конструкция: Пластина.
Тип соединения: Сварное соединение встык.
Материал: Сталь.
Толщина сваренных элементов: 6 мм (номинал).
Способ сварки: Ручная аргонодуговая сварка.
Дефекты изображенные на дефектограмме № 1 – поры, скопление пор, скопление шлаковых включений, а также вогнутость корня шва.
Пробочные, прорезные швы и приварка шпилек.
Пробочные и прорезные швы – это два типа сварных швов, используемых для нахлесточного соединения элементов. Пробочный (электрозаклепочный) шов – это «сварной шов, выполненный в отверстии круглого сечения в одном элементе соединения и посредством сплавления соединяющий этот элемент с другим элементом».
Прорезной шов – это «шов, выполненный в отверстии продолговатой формы, изготовленном в одном элементе соединения, и посредством сплавления соединяющий этот элемент с другим элементом. Отверстие может быть открытым не одной стороне». Пробочные и прорезные швы требуют определенной глубины проварки. Примеры Читать далее →
Внутрикристаллическая ликвация возникает потому, что образующиеся во время кристаллизации новые слои твердой фазы все более обогащаются легкоплавким компонентом. Например, при Т=Тв (рис.1) первые объемы твердого раствора (рис.2 а) имеют состав Сд. Если сплав охладить до Тз, то выделяется новый слой раствора состава Си.
Если бы сплав выдерживался при Тз длительно, весь раствор приобрел бы состав, соответствующий Си. Но выравнивание Читать далее →
Плены на бесшовных трубах по раскатанным подрезам, закатам, усу, трещинам напряжения, морщинам, рискам – дефектам поверхности катаной трубной заготовки.
Часть окислов остается в атомарном состоянии, образуя раствор замещения с а-железом, вытесняя из его решетки атомы углерода, которые, мигрируя в периферийные зоны, обогащают их и образуют оторочку из зерен перлита вокруг обезуглероженной зоны. Процессы эти диффузионного характера, требуют для своего осуществления длительных нагревов при высоких температурах, что имеет место в производственных условиях (блюмсы нагревают примерно при температурах до 1300˚С в течение нескольких часов, заготовку при тех же температурах до 2-3 часов). Деформация металла в горячем состоянии ускоряет процессы диффузии.
При свободной циркуляции воздуха в полостях дефектов происходит только обезуглероживание в результате взаимодействия углерода металла с кислородом воздуха. Чем выше температура нагрева и больше время выдержки, тем Читать далее →
Получение необходимого уровня механических свойств в промышленных сплавах достигается, главным образом, за счет изменения микроструктуры в результате термической обработки. В процессе нагрева и охлаждения сплавов в них протекают фазовые превращения, которые и обуславливают соответствующие изменения микроструктуры. Существуют два основных типа фазовых превращений: полимрфные превращения и реакции выделения. При полиморфном превращении, например, в железе, кобальте или титане, происходят изменения кристаллической структуры, в котором принимают участие все атомы исходной фазы. Наиболее практически важным примером такого способа изменения структуры является термическая обработка сплавов на основе железа, в частности, сталей. Как известно, в системе Fe-Fe3C при нагреве и охлаждении в твердом состоянии при температурах, соответствующих линиям YS и PSK (точки А3 и А1), протекает фазовое превращение в матричной фазе, которое обусловлено наличием в железе полиморфного превращения a → γ. При медленном нагреве и охлаждении в сталях превращения протекают в соответствии с диаграммой Fe-Fe3C, рис.1, с образованием соответствующих составу равновесных структур. При ускоренном Читать далее →
