Методы и условия получения сталей с мелкозернистой структурой.

– Методы получения мелкозернистой структуры сталей.

– Условия формирования мелкозернистой структуры.

– Условия формирования мелкозернистой структуры при термообработке.

Методов получения мелкозернистой структуры сталей (если рассматривать металлургию в общем виде) существует, условно, всего два:
– при плавильном и литейном производстве с помощью введения модификаторов (растворимых поверхностных и нерастворимых внедряемых веществ-центров кристаллизации);
– процесс перекристаллизации в условиях проводимой термической обработки (нормализации или отжига) с последующим контролем величины зерен по ГОСТ 5639-82.
Условия формирования мелкозернистой структуры.
При производстве или обработке сталей мелкое зерно необходимо для получения необходимых (заданных технологически) физических и механических свойств. Процесс кристаллизации сталей является процессом неотвратимым (происходит при остывании отливок или нагревании готовых металлических изделий до рассчитываемых температур).
Читать далее →

Дефекты термообработки. Трещины напряжения закалочного происхождения (закалочные).

Описание дефекта.

Причины возникновения дефекта.

Методы предотвращения возникновения трещин.

Закалочные трещины представляют собой узкие извилистые (зигзагообразные) разрывы металла разной протяженности и глубины (до сквозных) произвольного направления и расположения. Трещины могут быть единичными или групповыми, расположенными вдоль и поперек бесшовной трубы или в виде сетки.

Излом по трещинам резко отличается от излома зоны их развития и долома, имеет вид, характерный только для трещин этого вида: резко очерченный, хрупкий, весьма мелкозернистый (фарфоровидный), темно-серый или черный (при закалке в масло), так как покрыт пленкой высокотемпературных окислов,  образующихся в процессе закалки. Зона Читать далее →