Дефекты поверхности труб. Дефекты формы и отделки бесшовных труб.

Дефект: ужим.

Ужим – это перегиб стенки бесшовной трубы, как правило в продольном направлении с разнообразной глубиной и длиной. Расположение дефекта может быть одиничное или двойное, которое часто повторяется по длине бесшовной трубы. Ужимы часто становятся причиной сквозных трещин. В микроструктуре в местах перегиба может быть обнаружено обезуглероживание, а также деформация зерен и включения окалины.

Причина образования ужимов в том, что при правильной настройке станов и при отсутствии дефектов на бесшовных трубах  происходит потеря устойчивости поперечного сечения труб в процессе прокатки.  Потеря устойчивости сечения Читать далее →

Методы определения микротвердости.

Понятие микротвердость. Инденторы используемые для измерения микротвердости.

Измерение микротвердости (твердость отдельных участков сплава) проводится методом регламентированным ГОСТ 9450. Микротвердость определяется исследованием отдельных структур компонентов сплава, тонких покрытий и мелких деталей. Прибор, определяющий параметры микротвердости состоит из двух частей – механизм для вдавливания алмазной пирамиды в испытуемый объект (под нагрузкой от 0,05 до 5 Н) и металлографического микроскопа. Вдавливание алмазного индентора проходит на протяжении определенного времени выдержки Т под статической нагрузкой Р. Твердость, аналогично методу Виккерса определяют делением нагрузки (Н или кгс) на Читать далее →

Бесшовные трубы. Дефекты сталеплавильного происхождения. Дефект: расслоение.

Макроструктура и микроструктура металла в полости дефекта.

Расслоение представляет собой щелевидный разрыв (несвариваемость) внутренних слоев металла, не выходящий на поверхность бесшовных труб. По месту расслоения может быть вздутие внутренней поверхности трубы овальной формы. Протяженность дефекта вдоль оси трубы и ширина его по периметру могут быть различными, доходить до нескольких десятков сантиметров, раскрытие щели по толщине стенки может достигать нескольких миллиметров.

Полость расслоения суживается к концам, постепенно сходя на нет. Внутри полости, на ее продолжении и рядом в подавляющем большинстве случаев расположены экзогенные неметаллические включения, характерные либо для утонувшей корочки, либо массивные скопления оксидов строчечных, либо теплоизоляционные (утеплительные) смеси Читать далее →

Определение вязкого и хрупкого излома.

Вязкий и хрупкий излом в образцах.

Вязкое состояние металла в изломе выглядит как большое количество (свыше 90%) волокон, а верхний порог хладноломкости Тв при этом получается при температуре которая обеспечивает стабильность такого состояния. Нижний порог хладноломкости Тн определяется состоянием металла на изломе с содержанием волокон в 10%. Оптимальным порогом хладноломкости принято считать температуру, которая обеспечит 50 % вязкого излома, в то же время этот показатель должен быть на 40 градусов Цельсия меньше температуры эксплуатации изделия. В ГОСТ 2860-65 Читать далее →

Ультразвуковой контроль металла.

Неразрушающий контроль. Основные методы УЗК.

Ультразвуковой метод исследования качества металлов является одним из основных методов неразрушающего контроля. Принцип контроля заключается в сканировании объекта ультразвуковыми волнами (излучение в объект и прием отраженных волн) с помощью дефектоскопа и пьезоэлектрического преобразователя. Ультразвуковая дефектоскопия помогает определить местонахождение, форму, глубину и объем несплошности внутри изделия. Например, по времени распространения УЗ можно определить расстояние до дефекта, а амплитуда отраженного Читать далее →