Ультразвуковой контроль металла.

Неразрушающий контроль. Основные методы УЗК.

Ультразвуковой метод исследования качества металлов является одним из основных методов неразрушающего контроля. Принцип контроля заключается в сканировании объекта ультразвуковыми волнами (излучение в объект и прием отраженных волн) с помощью дефектоскопа и пьезоэлектрического преобразователя. Ультразвуковая дефектоскопия помогает определить местонахождение, форму, глубину и объем несплошности внутри изделия. Например, по времени распространения УЗ можно определить расстояние до дефекта, а амплитуда отраженного Читать далее →

Дефекты трубопрокатного происхождения.

Трещина напряжения в теле бесшовных труб.

Трещина напряжения представляет собой нарушение сплошности металла в виде узкого разрыва продольной ориентации, идущего вглубь под прямым углом к поверхности. Трещины напряжения имеют ровные края, располагаются с небольшим наклоном к оси прокатки, концы их по длине могут быть немного загнуты. Дефект бывает единичным или групповым, зачастую сквозным. В поперечном сечении полость трещины плавно суживается вглубь, стенки ее слегка извилистые, плотно сжаты, имеет тонкий конец (если она не сквозная).

Излом по трещине мелкозернистый, может быть окислен или нет в зависимости от момента ее образования. Читать далее →

Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль.

Методика проведения и оценка результата.

В метод неразрушающего контроля согласно ГОСТ 18442-80 заложен принцип капиллярного проникновения индикаторной жидкости (пенетранта) в структуру металла с целью выявления несовершенств и дефектов, которые имеют выход на поверхность изделия. Капиллярный контроль эффективен для выявления на металлических, стеклянных, керамических изделиях несовершенств с поперечным размером от 0,1 до 500 мкм. Метод также успешно используется для определения качества сварки на целостность шва.
Пенетрант при нанесении на материал имеет способность проникать внутрь даже мелких дефектов связанных с Читать далее →