Для металловедов определение требований и предназначение заготовок, первоочередная задача в их производстве. Итоговое качество изделия зависит преимущественно от способа обработки жидкого металла в ковше, в агрегате вакуумирования, в установке ковш-печь и промежуточном ковше, а также в кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) до полной кристаллизации. В течение каждой из вышеуказанных стадий, формируется степень внутренней чистоты стали, ликвации, центральной пористости, структуры поверхности, образование возможных трещин, наличия загрязнений неметаллическими структурами, ударная вязкость, сплошность проката и его качество, стойкость к растрескиванию при сероводородном воздействии. Все вышеперечисленное определяет пригодность сляба к выполнению металлоконструкции конкретного типа.
Читать далее →
Бесшовные трубы. Дефект: недоотпуск.
Дефект термообработки бесшовных труб.
Недоотпуск представляет собой структуру из продуктов высокоотпущенного мартенсита с твердостью выше требуемой, является следствием отпуска с недостаточной выдержкой при заданной температуре или отпуска при температуре ниже предусмотренной технологией.
В микроструктуре следствием недоотпуска может быть сохранение игольчатости, свойственной неотпущенному мартенситу; наличие структуры распада мартенсита, отпущенного при более низких температурах, чем предусмотрено.
Твердость недоотпущенных структур выше нормы, а характеристики ударной вязкости ниже, склонность к Читать далее →
Твердость и способы ее определения. Метод Бринелля.
Твердость – способность вещества сопротивляться при попытке проникнуть в его поверхность индентора, не изменяющего форму при тестировании. Испытание проходит без разрушения и является основным при оценке качества термообработки. Результаты оценивают по глубине вхождения индентора (метод Роквелла) или по размерам отпечатка (метод микротвердости, Бринелля, Виккерса). Показатель твердости определяется по степени сопротивления к пластической деформации, чем оно больше, тем тверже материал.
Читать далее →
Как изобреталась сварка.
Этапы изобретения сварки. Краткий обзор.
Сварочный процесс заключается в соединении металлов с помощью установления межатомных связей. Свариваемые изделия соединяются при нагреве (общем или местном), пластической деформации, или комбинации методов.
В русской науке принято считать, что первооткрывателем электрического дугового разряда и его возможности использования для расплавки металла был русский ученый Петров В.В. в 1802 году. Согласно утверждению западных ученых, первым открыл и описал процесс сварки в начале ХІХ века английский ученый Хамфрей Дейвис.
Открытие электродуговой сварки неплавящимся угольным электродом, использование защитных газов, дуговой резки и Читать далее →
Трещина напряжения на бесшовных трубах.
Трещина напряжения представляет собой узкий продольный, расположенный под небольшим углом к оси трубы, разрыв металла с плотно сжатыми стенками, идущими вглубь под прямым углом к поверхности. Края трещин бывают ровными и слегка извилистыми, дефект транскристаллитный, может быть сквозным, протяженность до нескольких сот миллиметров.
В поперечном сечении трещины плавно суживаются вглубь, если они не сквозные, концы тонкие. В процессе правки, термообработки, эксплуатации они являются концентраторами напряжений, от которых развиваются сквозные разрушения. Излом по трещине кристаллический, окисленный при высоких температурах.
Изменения микроструктуры незначительные и представляют собой частичное обезуглероживание, которое начинается Читать далее →