Дефекты бесшовных труб. Волосовидные плены по раскатанным газовым пузырям слитка.

Поверхностные и подкорковые газовые пузыри слитков на поверхность блюмсов превращаются в короткие трещины длиной 20-70 мм группового расположения на гранях; на поверхности катанной трубной заготовки – это волосовидные трещины длиной зачастую 100 – 500 мм,  расположенные по местам, соответствующим местам разъемов чистовых и предчистовых калибров, что обусловлено схемой деформации металла, когда грани слитка и блюмса стекаются к этим четырем полюсам.

На поверхности труб независимо от того, из чего они прокатаны (катанная заготовка, слиток, непрерывнолитая заготовка), газовые пузыри превращаются в волосовидные, зачастую едва заметные, плены группового расположения длиной чаще всего 100 – 200 до 500 мм и изредка до 1000 мм и более. Края плен практически ровные, плотно прикатаны к телу трубы, располагаются по винтовой линии с шагом значительно более метра. Так при прокатке труб размером 146 х 8 мм из катаной трубной заготовки диаметром 160 мм шаг винтовой линии, по которой были расположены плены по раскатанным казовым пузырям составил более 5 метров, при прокатке труб размером 168 х 10 мм Читать далее →

Бесшовные трубы. Характерные морфологические признаки основных групп дефектов.

Характерным морфологическим признакам плен сталеплавильного происхождения является их нестабильная глубина по длине раската, которая может колебаться от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров. Это обусловлено неравномерностью залегания пороков еще в слитках. Так, например, глубина горячих кристаллизационных трещин в слитках колеблется по их протяженности от 1-5 мм до 30-70 мм, глубина расположения плен из них в трубах составляет в разных сечениях по длине от 0.3-0.5 мм до 3-7 мм.

Перечисленные выше признаки пороков сталеплавильного происхождения наблюдаются на металлопродукции из всех углеродистых и легированных сталей феррито-перлитного и мартенситного классов независимо от способа производства и разливки, веса отливки, а также способа деформации металла. Они сохраняются на всех стадиях передела металла до готовых труб и изделий из них.

Читать далее →

Бесшовные трубы. Характерные признаки основных групп дефектов (продолжение).

Одинаковые микроструктурные признаки дефектов сталеплавильного происхождения объясняются следующим. Подкорковые газовые пузыри зарождаются в междендритных пространствах, горячие трещины проходят по междендритным пространствам; вокруг газовых пузырей, экзогенных неметаллических включений, заворотов корки, поясов задерживается теплоотвод металла, который обогащается легкоплавкими примесями, способствующими кристаллизации жидкого расплава вокруг дефектов в последнюю очередь. Известно, что содержание примесей в бассейне газового пузыря по сравнению со средним содержанием их в металле составляет примерно: 200% фосфора, 150% серы, 150% кислорода; в ликвационных участках вокруг горячих трещин обогащение фосфором составляет примерно 500%, а серой примерно 600%. Наличие зоны феррита вокруг дефектов сталеплавильного происхождения закономерно, так как фосфор повышает температуру превращения аустенита в феррит при охлаждении стали. Из аустенита при охлаждении в первую очередь образуются зерна «рельефного» феррита, обогащенные фосфором. Углерод же концентрируется в зоне, остающейся аустенитной. Миграция именно углерода, а не фосфора из Читать далее →

Бесшовные трубы. Характерные признаки основных групп дефектов.

Все пороки труб разделены на две основные группы: дефекты наружной и дефекты внутренней поверхности. В пределах каждой группы имеются подгруппы, выделенные по морфологическим и генетическим признакам, т.е. природным. Пороки наружной поверхности делятся следующим образом: дефекты сталеплавильного, прокатного, трубопрокатного происхождения и отделки. Пороки внутренней поверхности делятся на дефекты сталеплавильного и трубопрокатного происхождения.

Дефекты сталеплавильного происхождения являются следствием раскатывания и вскрытия в трубах дефектов слитков, появившихся в результате нарушения или недоработки технологии сталеплавильного производства.

Дефекты прокатного происхождения являются следствием раскатывания в трубах дефектов блюмсов и катаной заготовки, образующихся в результате нарушения или недоработки технологии производства в трубном переделе, а также неудовлетворительного состояния инструмента и оборудования для отделки труб. К дефектам трубного передела отнесены также пороки термообработки, связанные с нарушением режимов нагрева и охлаждения труб.

Каждому дефекту присущ свой внешний вид и расположение на поверхности. Каждой подгруппе дефектов присущи свои характерные генетические и морфологические признаки микроструктуры.

Читать далее →