Блог о контроле качества металла

Поверхностные и подкорковые газовые пузыри слитков на поверхность блюмсов превращаются в короткие трещины длиной 20-70 мм группового расположения на гранях; на поверхности катанной трубной заготовки – это волосовидные трещины длиной зачастую 100 – 500 мм,  расположенные по местам, соответствующим местам разъемов чистовых и предчистовых калибров, что обусловлено схемой деформации металла, когда грани слитка и блюмса стекаются к этим четырем полюсам.

На поверхности труб независимо от того, из чего они прокатаны (катанная заготовка, слиток, непрерывнолитая заготовка), газовые пузыри превращаются в волосовидные, зачастую едва заметные, плены группового расположения длиной чаще всего 100 – 200 до 500 мм и изредка до 1000 мм и более. Края плен практически ровные, плотно прикатаны к телу трубы, располагаются по винтовой линии с шагом значительно более метра. Так при прокатке труб размером 146 х 8 мм из катаной трубной заготовки диаметром 160 мм шаг винтовой линии, по которой были расположены плены по раскатанным казовым пузырям составил более 5 метров, при прокатке труб размером 168 х 10 мм Читать далее →

Характерным морфологическим признакам плен сталеплавильного происхождения является их нестабильная глубина по длине раската, которая может колебаться от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров. Это обусловлено неравномерностью залегания пороков еще в слитках. Так, например, глубина горячих кристаллизационных трещин в слитках колеблется по их протяженности от 1-5 мм до 30-70 мм, глубина расположения плен из них в трубах составляет в разных сечениях по длине от 0.3-0.5 мм до 3-7 мм.

Перечисленные выше признаки пороков сталеплавильного происхождения наблюдаются на металлопродукции из всех углеродистых и легированных сталей феррито-перлитного и мартенситного классов независимо от способа производства и разливки, веса отливки, а также способа деформации металла. Они сохраняются на всех стадиях передела металла до готовых труб и изделий из них.

Читать далее →

Одинаковые микроструктурные признаки дефектов сталеплавильного происхождения объясняются следующим. Подкорковые газовые пузыри зарождаются в междендритных пространствах, горячие трещины проходят по междендритным пространствам; вокруг газовых пузырей, экзогенных неметаллических включений, заворотов корки, поясов задерживается теплоотвод металла, который обогащается легкоплавкими примесями, способствующими кристаллизации жидкого расплава вокруг дефектов в последнюю очередь. Известно, что содержание примесей в бассейне газового пузыря по сравнению со средним содержанием их в металле составляет примерно: 200% фосфора, 150% серы, 150% кислорода; в ликвационных участках вокруг горячих трещин обогащение фосфором составляет примерно 500%, а серой примерно 600%. Наличие зоны феррита вокруг дефектов сталеплавильного происхождения закономерно, так как фосфор повышает температуру превращения аустенита в феррит при охлаждении стали. Из аустенита при охлаждении в первую очередь образуются зерна «рельефного» феррита, обогащенные фосфором. Углерод же концентрируется в зоне, остающейся аустенитной. Миграция именно углерода, а не фосфора из Читать далее →

Все пороки труб разделены на две основные группы: дефекты наружной и дефекты внутренней поверхности. В пределах каждой группы имеются подгруппы, выделенные по морфологическим и генетическим признакам, т.е. природным. Пороки наружной поверхности делятся следующим образом: дефекты сталеплавильного, прокатного, трубопрокатного происхождения и отделки. Пороки внутренней поверхности делятся на дефекты сталеплавильного и трубопрокатного происхождения.

Дефекты сталеплавильного происхождения являются следствием раскатывания и вскрытия в трубах дефектов слитков, появившихся в результате нарушения или недоработки технологии сталеплавильного производства.

Дефекты прокатного происхождения являются следствием раскатывания в трубах дефектов блюмсов и катаной заготовки, образующихся в результате нарушения или недоработки технологии производства в трубном переделе, а также неудовлетворительного состояния инструмента и оборудования для отделки труб. К дефектам трубного передела отнесены также пороки термообработки, связанные с нарушением режимов нагрева и охлаждения труб.

Каждому дефекту присущ свой внешний вид и расположение на поверхности. Каждой подгруппе дефектов присущи свои характерные генетические и морфологические признаки микроструктуры.

Читать далее →