Бесшовные трубы. Характерные признаки основных групп дефектов.

Все пороки труб разделены на две основные группы: дефекты наружной и дефекты внутренней поверхности. В пределах каждой группы имеются подгруппы, выделенные по морфологическим и генетическим признакам, т.е. природным. Пороки наружной поверхности делятся следующим образом: дефекты сталеплавильного, прокатного, трубопрокатного происхождения и отделки. Пороки внутренней поверхности делятся на дефекты сталеплавильного и трубопрокатного происхождения.

Дефекты сталеплавильного происхождения являются следствием раскатывания и вскрытия в трубах дефектов слитков, появившихся в результате нарушения или недоработки технологии сталеплавильного производства.

Дефекты прокатного происхождения являются следствием раскатывания в трубах дефектов блюмсов и катаной заготовки, образующихся в результате нарушения или недоработки технологии производства в трубном переделе, а также неудовлетворительного состояния инструмента и оборудования для отделки труб. К дефектам трубного передела отнесены также пороки термообработки, связанные с нарушением режимов нагрева и охлаждения труб.

Каждому дефекту присущ свой внешний вид и расположение на поверхности. Каждой подгруппе дефектов присущи свои характерные генетические и морфологические признаки микроструктуры.

Читать далее →

Типы переноса металла при сварке МИГ/МАГ.

Процесс сварки МИГ/МАГ, будучи процессом, при котором используется плавящийся электрод, характеризуется переносом электродного металла через дугу в сварочную ванну. Перенос металла осуществляется посредством капель расплавленного электродного металла формирующихся на торце электродной проволоки. Их размер и частота перехода в сварочную ванну зависят от материала и диаметра электродной проволоки, типа защитного газа, полярности и значения тока сварки, напряжения дуги и других факторов. Характер переноса электродного металла определяет, в частности, стабильность процесса сварки, уровень разбрызгивания, геометрические параметры, внешний вид и качество сварного шва.

При сварке МИГ/МАГ перенос металла осуществляется, в основном, двумя формами. При первой форме капля касается поверхности сварочной ванны ещё до отделения от торца электрода, образуя короткое замыкание и вызывая погасания дуги, отчего этот тип переноса получил название переноса с короткими замыканиями. Обычно, перенос металла с короткими замыканиями имеет место при низких режимах сварки, т.е. малом токе сварки и низком напряжении дуги (короткая дуга гарантирует, что капля коснётся поверхности ванны раньше своего отделения от торца электрода). Благодаря низким режимам сварки, а также тому факту, что в течение части времени дуга не горит, тепловложение в основной металл при сварке с короткими замыканиями ограничено. Эта особенность процесса сварки с короткими замыканиями делает его наиболее подходящим для сварки тонколистового металла. Сварочная ванна малых размеров и короткая дуга, ограничивающая чрезмерный рост капель, обеспечивают лёгкое управление процессом и позволяют осуществлять сварку во всех пространственных положениях, включая потолочное и вертикальное, как показано на этих рисунках.

Снимок1

Читать далее →

Дефекты сварных швов. Наплыв.

Наплыв — дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков не сплавившегося с ними.

Дефект изображен на рис. 1.1—1.3.

 Снимок1

Читать далее →