Закалка и отпуск стали

Целью закалки и отпуска стали является повышение твер­дости и прочности. Закалка и отпуск стали необходимы для очень многих деталей и изделий. Закалка основана на перекристаллиза­ции при нагреве и предотвращении перехода аустенита в перлит путем быстрого охлаждения. Закаленная сталь имеет неравновесную структуру  мартенсита,  троостита  или  сорбита.

Чаще всего сталь резко охлаждают на мартенсит. Для смягче­ния действия закалки сталь отпускают, нагревая до температуры ниже точки А1. При отпуске структура стали из мартенсита закалки переходит  мартенсит  отпуска,  троостит отпуска,  сорбит отпуска.

Закалка стали. Температура нагрева стали при закалке та же, что и при полном отжиге: для доэвтектоидной стали на 30—50 °С выше точки Ас3, для заэвтектоидной — на 30—50° выше точки 1. При нагреве доэвтектоидной стали до температуры между точ­ками Ас1 и Ac3 (неполная закалка) в структуре быстро охлажденной стали наряду с закаленными участками будет присутствовать нерастворенный при нагреве (в аустените) феррит, резко снижающий твердость и прочность. Поэтому для доэвтектоидной стали обяза­тельна полная закалка с нагревом выше точки Ас3.

Читать далее →

Особенности деформации поликристаллических тел

Пластическая деформация металлов и сплавов как тел поликристаллических, имеет некоторые особенности по сравнению с пластической деформацией монокристалла.

Деформация поликристаллического тела складывается из деформации отдельных зерен и деформации в приграничных объемах. Отдельные зерна деформируются скольжением и двойникованием, однако взаимная связь зерен и их множественность в поликристалле вносят свои особенности в механизм деформации.

Плоскости скольжения зерен произвольно ориентированы в пространстве, поэтому под влиянием внешних сил напряжения в плоскостях скольжения отдельных зерен будут различны. Деформация начинается в отдельных зернах, в плоскостях скольжения которых возникают максимальные касательные напряжения. Соседние зерна будут разворачиваться и постепенно вовлекаться в процесс деформации. Деформация приводит к изменению формы зерен: Читать далее →

Достоинства и недостатки процесса ручной сварки ТИГ

По сравнению с другими способами сварки (ММА, МИГ/МАГ, сварка под флюсом) сварка ТИГ характеризуется следующими преимуществами:

– позволяет получить сварные швы высокого качества применительно к практически всем металлам и сплавам (включая трудно свариваемые и разнородные, например алюминий со сталью);

– обеспечивается хороший визуальный контроль сварочной ванны и дуги;

– благодаря отсутствию переноса металла через дугу не имеет места разбрызгивание металла;

– практически не требуется обработка поверхности шва после сварки;

– как и в случае сварочных процессов МИГ/МАГ и ММА сварку ТИГ можно выполнять во всех пространственных положениях;

– также как и в случае сварки МИГ/МАГ при сварке ТИГ нет шлака, а это означает, что не бывает шлаковых включений в металл шва.

К недостаткам этого способа сварки можно отнести низкую производительность, сложность и высокую стоимость источника питания (по сравнению со сваркой плавящимся электродом).

Выпуск стали в Океании в январе 2015 года вырос на 5,7%

Согласно последнему отчету, опубликованному Всемирной ассоциацией производителей стали, выплавка черновой стали в странах Океании в январе текущего года составила 439 тыс. тонн, увеличившись на 5,7% по сравнению с 416 тыс. тонн в январе 2014 года.

Объемы выпуска черновой стали в Австралии в январе 2015 года достигли 360 тыс. тонн при росте на 6,3% по сравнению с 339 тыс. тонн в том же месяце 2014 года, тогда как Новая Зеландия произвела 79 тыс. тонн при росте на 2,8% по сравнению с 77 тыс. тонн годом ранее.

Австралийское производство черновой стали в декабре прошлого года составило 391 тыс. тонн при росте на 6,1% 368 тыс. тонн по сравнению с тем же месяцем годом ранее. Новая Зеландия в декабре выплавила 80 тыс. тонн при росте на 0,2% по сравнению с 79 тыс. тонн в декабре 2013 года.

 

http://www.metallicheckiy-portal.ru

Капиллярный контроль. Техника проведения контроля.

Пункт 3. Удаление излишков пенетранта. 

Излишки пенетранта снимаются с контролируемой поверхности салфеткой из ткани или бумаги. Салфетка может быть предварительно смочена очистителем . Высушите контролируемую поверхность. При необходимости повторите процедуру до полного удаления излишков пенетранта с поверхности.
ВАЖНО: на этой стадии не распыляйте очиститель прямо на контролируемую поверхность.

Излишки водо-смываемого пенетранта могут быть удалены с поверхности таким же образом, как и несмываемого водой. В этом случае салфетка может быть смочена водой вместо очистителя.