Классификация сплавов твердых растворов

По степеням растворимости компонентов различают твердые растворы:

  • с неограниченной растворимостью компонентов;
  • с ограниченной растворимостью компонентов.

При неограниченной растворимости компонентов кристаллическая решетка компонента растворителя по мере увеличения концентрации растворенного компонента плавно переходит в кристаллическую решетку растворенного компонента.

Для образования растворов с неограниченной растворимостью необходимы:

  1. изоморфность (однотипность) кристаллических решеток компонентов;
  2. близость атомных радиусов компонентов, которые не должны отличаться более чем на 8…13 %.
  3. близость физико-химических свойств подобных по строение валентных оболочек атомов.

Читать далее →

Дефекты сварных швов. Несплавление.

Несплавление — отсутствие металлической связи (взаимной литой зоны) между ос­новным металлом сварного шва и свариваемым металлом или между отдельными вали­ками сварного шва.

Дефект изображен на рис. 1.

рис 2

Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений

Строение металлического сплава зависит от того, в какие взаимодействия вступают компоненты, составляющие сплав. Почти все металлы в жидком состоянии растворяются друг в друге в любых соотношениях. При образовании сплавов в процессе их затвердевании возможно различное взаимодействие компонентов.

В зависимости от характера взаимодействия компонентов различают сплавы:

  1. механические смеси;
  2. химические соединения;
  3. твердые растворы.

Сплавы механические смеси образуются, когда компоненты не способны к взаимному растворению в твердом состоянии и не вступают в химическую реакцию с образованием соединения.

Образуются между элементами значительно различающимися по строению и свойствам, когда сила взаимодействия Читать далее →

Техника сварки ТИГ

При сварке ТИГ боковой угол горелки должен всегда поддерживаться равным 90 градусам. Горелку следует держать под углом, в то время как угол наклона горелки к поверхности изделия в направлении обратном сварке должен составлять 70 … 80 градусов. Присадка подается по мере перемещения горелки под углом от 15 до 30o к основному металлу.

 рис 1

Читать далее →