Сварка ТИГ и МИГ/МАГ выполняется с использованием сварочной проволоки сплошного сечения, которая в зависимости от марки проволоки изготавливается из стали, химический состав которой (по сертификату о качестве) должен находится в пределах, приведенных в ГОСТ 2246-70. Для сварки ТИГ, как правило, используют сварочные проволоки диаметром от 1,5 до 4 мм (сплошного сечения), а для МИГ/МАГ – от 0.8 до 1.6 мм.
По назначению проволоки можно разделить на те, которые применяются для:
- сварки (наплавки) в качестве электродной плавящейся проволоки (для сварки МИГ/МАГ) или присадочной проволоки (для сварки ТИГ);
- изготовления покрытых электродов (условное обозначение – Э).
Условное обозначение стальной сварочной проволоки состоит из:
– цифры, означающие диаметр проволоки в мм;
– буквенного индекса «Св» (сварочная);
– цифры, следующие за индексом «Св», указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента;
– затем идут буквенные обозначения химических элементов, которые содержатся в металле проволоки:
|
Nb Ниобий – Б |
W Вольфрам – В |
Mn Марганец – Г |
Cu Медь – Д |
Ni Никель – Н |
Si Кремний – С |
|
Ti Титан – Т |
Mo Молибден – М |
V Ванадий – Ф |
Cr Хром – Х |
Zr Цирконий – Ц |
Al Алюминий – Ю |
Цифры, следующие за буквенным обозначением химического элемента, указывают на среднее содержание элемента в процентах. В конце пишется номер стандарта. Если после буквы цифра отсутствует, то количество данного элемента не превышает 1%. Буква «А» или «АА» конце маркировки свидетельствует о пониженном содержании серы и фосфора, а значит о высоких механических свойствах. Буква «Ш», «ВД» или «ВИ» означают, что проволока изготовлена из стали, выполненной электрошлаковым или вакуумно-дуговым переплавом или вакуумно-индукционных печах. Пример условного обозначения сварочной проволоки диаметром 3 мм марки Св-08А с неомедненной поверхностью из стали, полученной электрошлаковым переплавом показан ниже:
Условия поставки
- каждый моток (бухта, катушка, кассета) проволоки должен быть плотно перевязан мягкой проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка;
- мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты (масса одной бухты или мотка не должна превышать 80 кг);
- на каждый моток (бухта, катушка, кассета) проволоки крепят металлическую бирку на которой должны быть указаны:
– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
– условное обозначение проволоки;
– номер партии;
– клеймо технического контроля, удостоверяющее соответствие проволоки требованиям стандарта.
- сварочная проволока поставляется в сопровождении соответствующих сертификатов, удостоверяющих соответствие проволоки требованиям стандарта. В сертификате указывают:
– товарный знак предприятия-изготовителя;
– условное обозначение проволоки;
– номер партии и плавки;
– состояние проволоки;
– химический состав в процентах;
– содержание α-фазы в пробе в процентах;
– результаты испытаний на растяжение;
– массу проволоки нетто в килограммах.
При утере сертификата проволока может быть использована только после определения ее химического состава.
Хранение проволоки
Проволока должна храниться в сухом закрытом помещении, защищающем ее от воздействия атмосферных осадков и почвенной влаги. Условия хранения должны исключать коррозию, загрязнения и механические повреждения.
Подготовка проволоки к работе
При необходимости стальную проволоку очищают пескоструйным аппаратом или травлением в 5%-ном растворе соляной кислоты. Для устранения маслянистых загрязнений применяют растворители – ацетон, уайт-спирит и д.р. также стальную проволоку можно очищать, пропуская ее через специальные механические устройства, а также шлифовальной бумагой до металлического блеска. Непосредственно перед очисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при температуре 150 ÷ 200°С в течение 1,5 ÷ 2 часов.